Завод Neway основан в мае 1997 г. и расположен в парке высоких технологий города Сучжоу в Китае. Компания прошла уникальный технологический путь от производства трубопроводной арматуры до изготовления высокотехнологичного промышленного оборудования. Сегодня завод Neway занимает площадь более 200 тыс. м2. Объем инвестиций в производство высокотехнологичного оборудования составил порядка 150 млн долларов и по праву считается крупнейшим в Китае и известным во всём мире.
Собственный научный исследовательский институт Neway постоянно занимается разработкой инновационных станков с ЧПУ. Более 100 квалифицированных инженеров задействованы в разработках, и в будущем планируется увеличение штата отделения инновационных разработок до 300 специалистов.
При разработке станков конструкторами завода Neway учтено воздействие тепловых деформации и распределение механических напряжений при помощи систем математического моделирования. Это позволило добиться внушительных результатов по точности изготовления и сборки шпиндельных узлов.
Модельный ряд оборудования Neway превышает 100 моделей все в семи различных категориях. Технические решения направлены на удовлетворение самых высоких требований заказчика.
Производство станков Neway
На заводе выпускаются такие позиции, как токарный станок с ЧПУ, вертикальный и горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ, горизонтально расточные станки с УЦИ или ЧПУ, портальный обрабатывающий центр с ЧПУ, сферошлифовальная машина, а также специальные машины под требования заказчика.
Производство станков Neway включает в себя:
- литейный и термический цеха;
- цех высокоточной механической обработки;
- термоконстантное помещение для сборки станков;
- помещение для прецизионного контроля деталей станков;
- цех покраски и упаковки.
Завод Neway ежемесячно отливает порядка 250 тонн изделий из специального чугуна марки механит, в состав сплава вводится специальный дорогостоящей модификатор, который существенно повышает физические и механические свойства. Модифицирование структуры чугуна позволяет снизить чувствительность материала станины к влиянию концентраторов напряжений при циклических нагрузках, увеличить коэффициент поглощения колебаний при вибрации в 2-4 раза, повысить антифрикционные свойства.
После операции литья каждая заготовка проходит обязательную процедуру искусственного старения (термическая обработка для снятия внутренних напряжений). Для этого, в предварительно нагретую печь перемещают отливки и доводят до температуры 550-570°C, выдерживают 3-5 часов, а затем охлаждают естественным путём на открытой площадке. Благодаря этому происходит снятие литейных напряжений, стабилизация размеров, снижение неравномерности твёрдости, улучшение обрабатываемости, улучшения механических свойств станины. В конце технологической цепочки литья все станины станков проходит контроль качества и обязательно маркируются фирменным знаком Neway.
Затем все чугунные станины станков проходит несколько этапов механической обработки:
- черновая или чистовая обработка поверхностей;
- обработка отверстий под крепежные элементы;
- отделочная обработка направляющих.
Черновая и чистовая обработка станин в серийном производстве станков Neway производится на нескольких высокотехнологичных портальных обрабатывающих центрах с ЧПУ ZAYER (Испания). За одну установку происходит обработка станины в нескольких плоскостях, чем достигается точность расположения крепёжных элементов и базовых плоскостей.
Участок финишной механической обработки состоит из группы высокоточных прецизионных шлифовальных станков. Портальный шлифовальный итальянский станок с ЧПУ и универсальный шлифовальный станок с ЧПУ KELLENBERGER (Швейцария) позволяют производить шлифовку в автоматическом цикле по управляющей программе ЧПУ. Плоскостность шлифуемых поверхностей достигает 5 мкм на метре длины и шероховатости 0,2 микрона.
Цикл механической обработки станин и узлов станков заканчивается операцией шабрения, это финишная слесарная операция смысл который состоит в том, чтобы используя специальный инструмент называемый шабером, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина снимаемого материала варьируется в интервале 0,005-0,007 мм. Технология прецизионного высокоточного выравнивания поверхности изделий из металла специальным режущим инструментом позволяет получить поверхности точностью до нескольких единиц микрона. Шабрение практически не поддается механизации и остается одной из самых трудоемких слесарных работ. Шабрят чаще всего тогда когда нужно подогнать поверхности двух деталей так, чтобы они прилегали друг к другу максимально плотно и обеспечивалась высокая точность контакта. Мало кто из производителей выполняет эту трудоемкую операцию.
Перед окончательной сборки станков шпиндельный узел станка обязательно тестируют на отсутствие дисбаланса на специальном балансировочном стенде, а также проводит тест на воздействия повышенных температурных режимов на специальной установке. Такой подход обеспечивает высокие показатели оборудование по точности позиционирования и повторяемости 12 мкм и 6 мкм соответственно. А качество сборки станков Neway по всем параметрам соответствует международным нормам.
Сервисное обслуживание станков Neway
Neway обеспечивает послегарантийное обслуживание реализуемого оборудования в течение 10 лет и обеспечивает поставку запасных частей в кратчайшие сроки. Для этих целей создан огромный современный склад комплектующих стоимостью более 40 млн. долларов. Ремонт оборудования у заказчика составит не более двух недель, что дает огромное преимущество в сервисном обслуживании клиента.
Neway имеет несколько зарубежных филиалов, основные из которых расположены в Италии, США, Мексике, Бразилии, Саудовской Аравии, Сингапуре и в других странах. Офис расположенный в США состоит из более чем 500 сотрудников.
В Neway руководствуются принципами в которых кроется секрет успеха завода и уважение среди клиентов. Они звучат так: «индивидуальный подход, создаем ценности для клиента, несем ответственность за социальные обязательства».
