Система контроля инструмента необходима для измерения геометрии, контроля износа инструмента и обнаружения поломки режущей кромки. Система измерения детали пригодится для привязки заготовки и контроля размеров изделия. Датчики систем измерения бывают контактными и бесконтактными.
В токарных станках система измерения инструмента определяет вылет рабочего инструмента по оси X и смещение по оси Z. На фрезерных обрабатывающих центрах измеряется инструмент на вылет по длине и диаметру.
Контактные датчики представляют собой измерительную головку с закрепленным на ней щупом. Закрепление осуществлено посредством ломкой вставки, для минимизации повреждения при аварийных ситуациях.
В зависимости от конструкции расположение щупа и форма могут различаться. На токарные станки датчик системы измерения инструмента устанавливается на откидную руку, которая имеет три исполнения:
- Механическое исполнение (съемное) самое простое, при котором оператор вручную устанавливают руку на площадку перед замером инструмента, далее в ручном режиме производит обмер, а после демонтирует устройство. Отличается доступной ценой и минимизацией возможности удара.
- Полуавтоматическое исполнение (стационарное) самое распространенное, не требуется каждый раз устанавливать руку на станок, однако выдвигать и возвращать ее обратно все равно вручную.
- Моторизированное исполнение в отличие от предыдущих имеют в своем конструктиве привод, за счет которого опускание руки производится автоматически под управлением стойки ЧПУ. А дополнив стойку соответствующей опцией измерение инструмента может проводиться без участия оператора.
Измерение инструмента на обрабатывающих центрах
Теперь рассмотрим как реализована система измерения инструмента на обрабатывающих центрах по металлу. В зависимости от конструктива, датчик может устанавливаться на стол статично при помощи “сухаря” и гайки, либо на стол крепится база на которой впоследствии устанавливается датчик. Если обрабатывающий центр с ЧПУ комплектуется 4-ой или 5-ой осью обязательно поднимите датчик от стола проставкой для предотвращения удара шпинделя о поворотную ось.
Чтобы произвести замер, коснитесь режущей частью инструмента щупа. При контакте в ЧПУ поступает сигнал, который обрабатываются встроенным программным обеспечением и на основании полученных данных производится коррекция.
Используя бесконтактные системы (лазерные) не имеют необходимость в непосредственном контакте с инструментом. Обмен происходит в момент прерывания луча проходящим инструментом. Лазерные системы имеют более высокую точность и скорость измерения, а также могут производить полное измерение каждой пластинки на любых оборотах шпинделя и направления вращения (даже на угловых головках). Бесконтактные системы измерения инструмента самые дорогие, однако обеспечивают наилучшую точность и не требуют обслуживания
По конструктиву лазеры бывают двух исполнений:
- раздельные датчики могут устанавливаться абсолютно в любом месте рабочей зоны станка, главное - обеспечить прямой контакт излучателя и приемника, но чем больше расстояние между ними тем ниже точность
- совмещенные датчики имеют общую базу, устанавливаются на стол или станину обрабатывающего центра, луч прибора постоянен и в настройках не нуждаются.
Датчики для контроля инструмента экономят ваши деньги за счет уменьшения брака в продукции.
