Технологическая оснастка для обработки металлов давлением работает в условиях экстремальных нагрузок. Циклические удары, трение и высокие удельные давления неизбежно приводят к износу рабочих поверхностей даже самого надежного инструмента. Чтобы избежать дорогостоящих простоев оборудования и полной замены оснастки, целесообразно производить локальный ремонт путем замены изношенных компонентов.
Ключевым фактором долговечности сменных элементов является правильный выбор материала и соблюдение режимов термообработки. Для нагруженных частей важно использовать легированные инструментальные стали марок Х12МФ, 9ХС, У8А, 6ХВ2С. Обязательным этапом производства является закалка (объемная или ТВЧ-закалка рабочих кромок) с последующим отпуском для достижения требуемой твердости по Роквеллу (обычно в диапазоне 58-62). Это обеспечивает необходимую износостойкость и ударную вязкость, предотвращая выкрашивание кромок.
В процессе эксплуатации основная нагрузка ложится на формообразующие элементы, контактирующие с металлом. Чтобы обеспечить стабильное качество изделий, необходимо регулярно проверять, как взаимодействуют матрица штампа и пуансон, так как даже незначительный износ их рабочих кромок приводит к появлению заусенцев и нарушению геометрии готовой детали.
Номенклатура изготавливаемых комплектующих
Наши производственные мощности, оснащенные электроэрозионным и координатно-шлифовальным оборудованием, позволяют изготавливать широкий спектр деталей:
- Пуансоны и матрицы: рабочие части любой конфигурации для вырубных, пробивных, гибочных и вытяжных операций.
- Плиты и блоки: основания, верхние плиты, пуансонодержатели и съемники с точностью плоскостности до 0,01 мм.
- Направляющие элементы: колонки и втулки (скольжения и шариковые), обеспечивающие точное центрирование половин штампа.
- Детали систем удаления: выталкиватели, ножи для рубки отхода, ловители шага и упоры.
- Крепежные и вспомогательные элементы: хвостовики, прижимы, пружины и полиуретановые буферы.
Мы понимаем, что часто документация на старую оснастку утеряна. В таких случаях наши специалисты готовы выполнить реверс-инжиниринг: снять размеры с изношенной детали, восстановить геометрию и выпустить конструкторскую документацию для производства новой запчасти. Это позволяет продлить жизнь штампам, снятым с гарантии или произведенным сторонними организациями.
Грамотный подбор запчастей позволяет значительно продлить ресурс инструмента. Однако, если восстановление старой оснастки уже невозможно, вы можете доверить нам полное производство штампов любой сложности с гарантией качества.
