Станок для изготовления бордюров ГПБр по технологии гиперпрессования

Автоматический гидравлический пресс ГПБр — станок для производства бордюров по технологии гиперпрессования с установленной мощностью 110 кВт. Он предназначен для выпуска бордюра прессованного по ГОСТ, а также других видов и радиусных бордюров на предприятиях ЖБИ и в организациях, занятых благоустройством. Оборудование поставляется как отдельным прессом, так и в составе автоматизированной линии, ТКП по запросу.

* Средняя производительность, которая зависит от настроек и наличия дополнительных опций.

Производство бордюров из жёсткой бетонной смеси требует высокого давления уплотнения и неподвижной рамы. Встречное прессование (пуансоны давят сверху и снизу) выравнивает плотность по высоте изделия и снижает риск расслоения массивного бордюра. Расчётную нагрузку воспринимает станина габаритами 3800×1800×3600 мм: такая компоновка сохраняет геометрию формы в течение цикла и повышает эксплуатационный ресурс узлов. Усилие создаёт маслостанция с производительными гидронасосами. Большой объём рабочей жидкости помогает удерживать стабильную температуру и давление в течение всей рабочей смены. Контроль уровня и температуры масла, давления в системе и счётчик циклов позволяют планировать обслуживание и сервисные интервалы.

Технология производства бордюра строится на полусухом прессовании. Подготовленная смесь для изготовления бордюров подаётся в бункер с системой вибрации, уплотняется в пресс-форме под высоким усилием и сразу извлекается как блок-сырец. За цикл формуется один бордюр, а линейные датчики контролируют размеры изделия. Ручное перемещение сырца нецелесообразно из‑за массы бордюра. Оптимальное решение — портальный робот‑укладчик с ярусными стеллажами. Базовая пресс-форма (тип бордюра) выбирается заказчиком. Бордюр дорожный прессованный по ГОСТ — основной вариант, но пресс можно оснастить и для изготовления других видов, включая радиусные. Это позволяет закрывать разные заказы на одном оборудовании.

Станок для производства бордюров рассчитан на непрерывную работу в автоматическом режиме. Расчётное время цикла составляет около 20-30 секунд, поэтому доля ручных операций снижается, а себестоимость изделия остаётся предсказуемой при долгосрочной эксплуатации. Полезная мощность расходуется на уплотнение материала. Максимальное потребление электроэнергии возникает только в момент пикового усилия — в течение 1–2 секунд. Оборудование для производства бордюров можно расширить до полностью автоматизированной линии: дозаторы инертных, вяжущего и модификаторов, принудительные смесители с подачей воды, ленточные транспортёры и иное дополнительное оборудование. Тогда изготовление бордюра превращается в замкнутый цикл от сырья до готового изделия.

Хотите купить пресс для бордюра ГПБр? Сначала рассчитайте окупаемость под ваш объём выпуска — это поможет принять взвешенное решение. При поставке вы получаете бесплатные пусконаладочные работы (ПНР) — их условия фиксируются в договоре, так что все этапы будут прозрачны. Чтобы узнать точную стоимость модели в нужной комплектации, запросить технико‑коммерческое предложение (ТКП) или обсудить условия лизинга — оставьте заявку через форму на сайте или свяжитесь с отделом промышленного оборудования по телефону.