Станок 2627ПМФ4М предназначен для обработки крупных трудоемких корпусных деталей. Может использоваться в составе гибких производственных систем, а также работать как автономный производственный модуль на предприятиях различных отраслей машиностроения.
На стационарном пульте находятся все органы управления модулем и средства контроля его работы. Управление модулем осуществляется устройством ЧПУ класса CNC. Оно обеспечивает программируемые перемещения (рис. 1): поперечное (ось X) и круговое (ось В) - стола; вертикальное (ось Y) - шпиндельной бабки; продольное - стойки (ось Z) и шпинделя (ось W); круговое - дополнительного накладного стола (ось A), радиального суппорта навесной планшайбы (ось U).
Обрабатывающий центр с ЧПУ может выполнять следующие технологические операции: черновое, получистовое и чистовое фрезерование плоскостей, пазов, уступов, в том числе контурное фрезерование поверхностей; объемное фрезерование; сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий; черновое, получистовое и чистовое растачивание и развертывание отверстий; нарезание резьбы в отверстиях метчиками и резцом; обточка поверхностей, обработка кольцевых канавок и подрезка торцов при комплектации навесной планшайбой; полная механическая обработка корпусов всех типов с четырех сторон, а при комплектации угловой фрезерной головкой - с пятой стороны; фрезерование лопастей и ступиц гребных винтов, рабочих колес циркуляционных насосов и других подобных деталей при комплектации накладным столом с горизонтальной осью вращения; отдельные контрольно-измерительные операции (контроль размеров обработанного изделия, в том числе диаметров отверстий, и контроль целостности инструмента).
Рис. 1. Компоновка станка 2627ПМФ4М
В комплект станка 2627ПМФ4М входят следующие узлы: устройство автоматической смены инструментов, включающее в себя инструментальный магазин и автооператор; устройство ЧПУ, обеспечивающее выполнение всех функций модуля в автоматическом режиме; устройство автоматической смены столов - спутников, состоящее из двухместного магазина заготовок; два стола-спутника; транспортер стружки; ограждение зоны резания; устройство охлаждения инструмента; две измерительные головки.
Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока М1 через коробку диапазонов, что позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя (рис. 2). Переключение скоростей шпинделя в каждом из двух механических диапазонов можно осуществлять во время резания без остановки. Конструкция шпиндельного узла с фрезерным и расточным шпинделями, смонтированными на прецизионных подшипниках качения срегулируемым натягом, обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость и виброустойчивость. Комбинированные закаленные направляющие с блоками качения для перемещения шпиндельной бабки обеспечивают точное позиционирование и длительное сохранение точности в процессе эксплуатации. Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, M3, M4, M5, M6.
Это позволяет бесступенчато регулировать величину подач. Высокоточные гидростатические направляющие для продольного перемещения стойки и поперечного перемещения стола обеспечивают точное позиционирование и длительное сохранение точности в процессе эксплуатации. Подвижные узлы модуля (кроме поворотного стола) перемещаются с помощью шариковинтовых пар качения без промежуточного редуктора, что исключает люфт при реверсе. Смазка направляющих шпиндельной бабки и поворота стола автоматизирована.
Рис. 2. Кинематическая схема станка 2627ПМФ4М
Технические характеристики станка 2627ПМФ4М
- Класс точности по ОСТ 2 H72-6-85 П
- Наибольшая масса обрабатываемой детали, не менее 5000 кг
- Размеры рабочей поверхности поворотного стола 1250х1250 мм
- Количество Т-образных пазов 7
- Диаметр выдвижного шпинделя 125 мм
- Конус выдвижного шпинделя 50 AT5
- Наибольшее программируемое продольное перемещение (X/Y/Z/W) 2000/1600/1000/710 мм
- Пределы частоты вращения выдвижного шпинделя 2500 мин(-1)
- Дискретность задания вращения выдвижного шпинделя 1 мин(-1)
- Пределы величины подачи подвижных узлов по осям (X/Y/Z/W) 1...6000 мм/мин
- Пределы величины подачи подвижных узлов по осям B 1...360 град/мин
- Скорость быстрых перемещений по осям (X/Y/Z/W) 10 м/мин
- Скорость быстрого поворота стола 1150 град/мин
- Наибольший крутящий момент на выдвижном шпинделе 1765 Нм
- Наибольшее усилие подачи по осям (X/Y/Z/W) 12 кН
- Наибольшее тангенциальное усилие резания 7,85 кН
- Емкость инструментального магазина 60 шт
- Расстояние между соседними гнездами 135 мм
- Скорость цепи инструментального магазина 20+1 м/мин
- Непосредственно время автоматической смены инструмента 15+3 с
- Наибольший диаметр инструмента без пропуска гнезда 125 мм
- Наибольший диаметр инструмента с пропуском гнезда 250 мм
- Наибольшая длина инструмента (от торца шпинделя) 550 мм
- Наибольшая масса инструмента с оправкой 25 кг
- Производительность транспортера стружки 0,5 м3/ч
- Количество управляемых осей координат, количество одновременно управляемых осей координат 5
- Дискретность задания перемещений по осям: (X/Y/Z/W) 0,001 мм
- Дискретность задания перемещений по оси B 0,001 угл. град
- Цифровая индикация координат X/Y/Z/B/W
- Предварительный набор координат X/Y/Z/W/B
- Смещение начала отсчета в пределах всего перемещения
- Число коррекций размера инструмента по длине и диаметру 90
- Мощность электродвигателя главного движения 28,8 кВт
- Суммарная мощность всех электродвигателей 76,8 кВт
- Габаритные размеры станка 7000x7650x4900 мм
- Масса без выносного электрогидрооборудования 26300 кг
- Общая масса 28400 кг
