animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Выбор Компоновки Металлообрабатывающего Станка С Чпу

Выбор Компоновки Металлообрабатывающего Станка С Чпу

компоновка станка

Выбор компоновки станка с чпу производится в 3 этапа:

Первый этап. Из множества возможных вариантов, отвечающих технологическим требованиям формообразования, отбирают ограниченное число с учетом структурно-технологических и конструктивных ограничений.

Анализ и отбор вариантов на этом этапе может быть формализован; структуры компоновок описываются формулами, однозначно определяющими последовательность расположения узлов станка; все возможные варианты сводятся в матрицу, из которой с помощью элементов алгебры логики выделяются возможные подмножества компоновок станков с учетом поставленных требований и ограничений.

Второй этап. Производят сравнительный расчетный анализ качественных показателей отобранных на первом этапе компоновок станков. Критериями сравнения обычно являются геометрическая точность, статическая жесткость, динамические характеристики, относительная металлоемкость и т.д. Так как проект станка обычно еще не разработан и многих исходных данных для расчета нет, расчеты носят только сравнительный характер. Недостающие данные принимают для различных вариантов обязательно одинаковыми по порядку величин не противоречащими опыту и здравому смыслу.

Рекомендации по сравнительных расчетам компоновок станков по критериям геометрической точности приведены в работах авторов Бобров А.Н., Перченок Ю.Г. “Автоматизированные фрезерные станки для объемной обработки” и “Инженерные расчеты станков специализации ОКБС” / МСиИП, ОКБС. Л., 1976 г., по статической жесткости в работе “Методика расчета сравнительной жесткости компоновок металлорежущего станка”. Методические рекомендации / МСмИП, НИЛСИ; ЭНИСМ. М., НИИМАШ, 1979 г.. Так как для разных точек рабочего поля станка величины погрешностей отличаются, рассчитывается совокупность значений для характерных зон поля. Характеристиками компоновки в целом служат наибольшие и наименьшие значения, средние величины и разброс значений в пределах рабочего поля.

Под критерием относительной металлоемкости gc, подразумевается отношение массы станка m величине его средней жесткости Cср

gc=m/Cср

Отбор вариантов на этом этапе производят по совокупности всех критериев с учетом их значимости.

Третий этап. Производят окончательный выбор из оставшихся вариантов с учетом организационно-технологических факторов - возможностей завода-изготовителя, степени унификации, сроков изготовления и т.д.

Выбор компоновки станка с чпу является весьма важной и сложной задачей и осуществляется, как правило, наиболее опытными конструкторами.(приближенные) и уточненные, существенная доля которых выполняется на ЭВМ. Современный конструктор должен владеть оценочными расчетами совместно со специалистами - расчетчиками осуществлять постановку задач при необходимости уточненных расчетов.

Оценка и основные виды расчетов при проектировании станков

Критерии оценки станка формируются в соответствии с основными группами требований, изложенными в настоящем разделе. При проектировании станков обычно выполняют следующие виды расчетов:

  • точность;
  • жесткость;
  • динамические характеристики;
  • износостойкость;
  • температура полей и деформаций;
  • кинематика;
  • силовые;
  • на прочность и долговечность;
  • геометрические расчеты передач;
  • технологические расчеты;
  • экономической эффективности;
  • надежность;
  • оптимизационные расчеты.

Инженерные расчеты являются неотъемлемой частью процесса проектирования станка. Они подразделяются на оценочные (приближенные) и уточненные, существенная доля которых выполняется на ЭВМ. Современный конструктор должен владеть оценочными расчетами совместно со специалистами - расчетчиками осуществлять постановку задач при необходимости уточненных расчетов.