Многооперационный станок КС12-500М2 - координатно-сверлильный, на нем помимо обработки отверстий различными инструментами можно выполнять легкие фрезерные операции по обработке прямоугольных контуров одним или последовательно несколькими инструментами. Станок снабжен небольшим цепным магазином, расположенным на шпиндельной головке. При расположении инструмента в нижнем рабочем положении он приводится во вращение шпинделем станка, который помещен внутри вертикально движущейся пиноли. Шпиндельная головка имеет вертикальное перемещение. В столе расположены механизмы для продольного и поперечного перемещения обрабатываемой детали. Станок оснащен устройством ЧПУ «Размер 2М».
Кинематическая схема координатно-сверлильного станка КС12-500М2 и структурная схема передач приведены на рис. 1. Для перемещения зубчатого колеса и муфты (включение перебора) применяют механизм с шестерней и рейкой, который получает движение от электродвигателя M4 постоянного тока через предохранительную муфту. Контроль переключения перебора осуществляется с помощью микропереключателей 1 и 2.
Рис. 1. Кинематическая схема координатно-сверлильного станка КС12-500М2
Для останова шпинделя в ориентированном положении служит эксцентрик 3, рычаг 4 и диск, сидящий на шпинделе. Контроль ориентации шпинделя производится с помощью выключателей 5 и 6. Вертикальное перемещение шпиндельной головки осуществляется винтом, получающем вращение от двигателя М2. Контроль перемещения по винту производится сельсинами. Пиноль со шпинделем получает вертикальное движение от шестерни z=25 и рейки. Для этой цели служит двигатель М3. Контроль положения пиноли выполняется с помощью диска с кулачками. Для этой цели используют микропереключатели.
Перемещение цепи магазина осуществляется от двигателя M5 через червячную зубчатые передачи. Втулка звездочки z=12 связана с сельсинами, которые контролируют перемещение цепи. Для ограничения хода цепи служат микропереключатели 8 и 9. От сельсинов получает команду электромагнит, который через систему рычагов ограничивает дальнейшее движение цепи. Для реверсирования цепи используют микропереключатели. Механизм продольно-поперечного перемещения стола получает движение от двигателей М6 и M7 через червячные передачи. Обратная связь для контроля продольной и поперечной подач производится с помощью сельсинов.
Подвижные части стола (рис. 2) опираются на V-образные 8 и плоские 4 направляющие. Стол в продольно-поперечном направлении перемещается точными винтами с использованием коррекционных линеек. Кривая на коррекционной линейке 7 через палец 6 действует на сельсин 5, корректирующий вращение винта. Направляющие защищены телескопическими щитами 1 и 2, лентами 3, 11 и специальными кожухами. Стол станка в заданном положении стопорится специальными тормозными и зажимными устройствами. По обеим сторонам стола для этого имеются гидромеханические зажимы 9. К столу с обеих сторон прикреплены ленты 10. Под действием тарельчатых пружин происходит торможение и зажим лент 10 через упругую систему с рычагом. С помощью гидроцилиндра происходит освобождение от зажима. Усилие зажима, которое составляет 5000 Н, можно регулировать винтом.
Рис. 2. Стол многооперационного станка КС12-500М2
Технические характеристики координатно-сверлильного станка КС12-500М2
- Рабочая поверхность стола (ШxД) 500x710 мм;
- Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола (мин/макс) 245/535 мм;
- Вылет шпинделя 565 мм;
- Максимальная масса обрабатываемой детали 150 кг;
- Число инструментов в магазине 28 шт;
- Продольное перемещение стола по оси X 630 мм;
- Поперечное перемещение салазок по оси Y 500 мм;
- Вертикальное перемещение головки по оси Z 290 мм;
- Частота вращения шпинделя 112-3980 об/мин;
- Число скоростей 16;
- Рабочая подача шпиндельной головки: число подач 24; величина подачи 20-1000 мм/мин;
- Скорость быстрых перемещений шпиндельной головки 2000 мм/мин;
- Рабочие подачи стола и салазок: число подач 8; величина подачи 20-710 мм/мин;
- Площадь, необходимая для установки станка с агрегатами 11,25 м2;
- Точность позиционирования стола и салазок (по осям X, Y) 0,03 мм;
- Точность позиционирования шпиндельной головки (по оси Z) 0,06 мм;
- Точность межосевых расстояний отверстий 0,05 мм;
- Габаритные размеры станка (ДxШxВ) 2320x1640x2700 мм;
- Масса станка 4100 кг.
