Класс точности станка СС2В05ПМФ4 - П. Обрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для всех видов сверления, растачивания, фрезерования, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьб метчиками, а также для обработки криволинейных поверхностей деталей из чугуна, сталей, цветных металлов и легких сплавов. На повышенных режимах резания высокоскоростным шпинделем на станке СС2В05ПМФ4 возможна обработка пластмасс.
Устройство ЧПУ обеспечивает оперативный ввод, редактирование, исполнение программ и управление станком с клавиатуры пульта непосредственно на рабочем месте, возможен ввод программы с перфоленты.
Крестовый стол обеспечивает быстрые перемещения, позиционирование в заданных координатах, а также рабочую подачу обрабатываемого изделия при контурном и прямолинейном фрезеровании. Вертикальное перемещение сверлильной головки происходит по направляющим колонны (рис. 1). Автоматическая смена инструмента позволяет осуществлять обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов. По согласованию с заказчиком станок может быть оснащен вторым магазином.
Рис. 1. Компоновка станка СС2В05ПМФ4
Передача вращения на шпиндель осуществляется от регулируемого электродвигателя MI и двухступенчатой коробки диапазонов. Высокоточные подшипники качения обеспечивают точность и жесткость шпинделя. Приводы подач с высокомоментными двигателями МЗ, М4, M5 постоянного тока и шариковинтовые передачи обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости подачи в широком диапазоне (рис. 2).
Рис. 2. Кинематическая схема станка СС2В05ПМФ4
Направляющие стола и салазок, а также приводы продольного и поперечного перемещений имеют телескопическую защиту, предусмотрено аварийное торможение стола и салазок и отключение электропривода. Для смазки контактирующих поверхностей на крестовом столе применяется система централизованной импульсной смазки И-ЦСЭМ. Покрытие направляющих, прижимных планок и клиньев подвижных узлов антифрикционным материалом гарантирует точность позиционирования.
В корпусе сверлильной головки смонтированы шпиндельный узел и механизм разжима инструментальной оправки с приводом, включающий электродвигатель М2 и кривошипно-шатунный механизм.
Обработка на многоцелевом станке СС2В05ПМФ4 ведется с подачей СОЖ в зону резания, имеются устройства для отвода СОЖ и уборки стружки.
Рис. 3. Параметры рабочего пространства станка СС2В05ПМФ4: а - присоединительные размеры; б - эскиз стола
Технические характеристики СС2В05ПМФ4
- Пределы диаметров сверления 5-50 мм
- Наибольший диаметр растачивания 160 мм
- Пределы диаметров нарезания резьбы М6...M36 мм
- Наибольший диаметр торцовой фрезы 125 мм
- Наибольшая длина инструмента 350 мм
- Наибольшая масса оправки 10 кг
- Наибольший диаметр инструмента 90 мм
- Емкость инструментального магазина:
- единичных инструментов 20 или (20x2)* шт
- многошпиндельных головок 5 или 10* шт - Объем снимаемой стружки при фрезеровании по чугуну (HB=170) 200 см3/мин
- Конус шпинделя с конусностью (7:24) 40 AT5
- Размеры рабочей поверхности стола 500h 14х1000h14 мм
- Количество Т-образных пазов 5
- Ширина направляющего паза стола 18H7 мм
- Расстояние между Т-образными пазами стола 100js14 мм
- Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 950 мм
- Программируемые перемещения по осям (Х; Ү; Z) 800; 500; 710 мм
- Дискретность отсчета 0,001 мм
- Регулирование частот вращения шпинделя - бесступенчатое
- Количество управляемых осей координат 4
- Количество одновременно управляемых осей координат при линейной интерполяции/круговой 4/2
- Пределы частот вращения шпинделя 28-4500 (28-3500; 8-6000)* мин(-1)
- Наибольший крутящий момент шпинделя при 11кВт 430 Нм
- Наибольшее усилие подачи по осям координат (Х; Ү; Z) 6; 6; (15)* кН
- Пределы рабочих подач по осям (Х; Ү; Z) 1...5000 мм/мин
- Число ступеней рабочих подач - бесступенчатое
- Скорость быстрого перемещения по осям (Х; Ү; Z) 12 м/мин
- Электродвигатель привода главного движения:
- номинальная мощность (5,5...11)* кВт
- номинальная частота вращения 1000 мин.
- максимальная частота вращения 4500 (3500;6000)* мин(-1) - Электродвигатели вращения магазина, устройства перемещения инструментального магазина, устройства разжима инструмента:
- номинальная частота вращения 1500 мин(-1)
- номинальная мощность 0,18 кВт - Электродвигатели приводов подач по координатам Х; Ү; Z:
- номинальная мощность 2,2 кВт
- номинальная частота вращения 1000 мин(-1) - Суммарная мощность электродвигателей (14...19)* кВт
- Время смены инструмента 15 с
- Габаритные размеры станка 3100x2800х3500 мм
- Общая площадь станка в плане 11,5 м2
- Масса станка (с приставным оборудованием) 5880 (6200) кг
* В зависимости от комплектации и исполнения станка
