Рязанское станкостроительное производственное объединение (на 1985 г) - одно из крупнейших предприятий в отрасли машиностроения. Здесь выпускают обрабатывающие центры с ЧПУ, автоматические линии, автоматизированные участки, роботизированные комплексы.
Представителями нового прогрессивного оборудования являются технологические роботокомплексы предназначенные для токарной обработки деталей типа тел вращения с заданным технологическим циклом. В состав роботокомплекса входят токарный патронный полуавтомат с ЧПУ и автоматический манипулятор агрегатной конструкции портального исполнения, управление которым происходит от системы УЦН663. Манипулятор входящий в состав комплекса выполняет следующие операции захват: заготовки из контейнера, доставку заготовки в зону патрона станка, снятие обработанные детали и установку новой заготовки в патрон.
Обработанная деталь доставляется манипулятором в контейнер и устанавливается в соответствующую ячейку. Обработка деталей по программе с автоматической загрузкой и выгрузкой, а также наличие двух инструментальных головок позволяют увеличить производительность комплекса в 1,5-2 раза по сравнению с обычным станком с ЧПУ.
Конструкция тактового стола и контейнера позволяет использовать роботокомплекс в гибких производственных системах, в частности на автоматизированном участке типа АСВ30 во взаимодействии со складом транспортно-накопительной системы.
Рязанское станкостроительное производственное объединение является единственным в стране предприятием, которые проектирует и выпускает автоматические линии для обработки угольных и графитированных электродов. Представителем одной из них является линия РЛ-030, состоящая из трех станков связанных между собой транспортной системой шагового типа и предназначена для механической обработки электродов диаметром 250-400 мм по наружному диаметру и длиной 1400-2000 мм. Управление производится с пульта одним оператором в пооперационном и полуавтоматическом режимах. Первый специальный двухсторонний торцефрезерный фрезерно-расточный станок предназначен для предварительной обработки концов электродов и конических отверстий в их торцах. На втором специальном токарно-обточном станке происходит обтачивание наружной поверхности электрода. Базирующей поверхностью для обработки являются торцы электрода и отверстия в них, которыми они опираются на оправки. Обработка происходит за один проход. Для удаления пыли линия оборудована отсасывающими устройствами. На третьем специальном двухсторонним торцефрезерном фрезерно-расточном станке происходит окончательное фрезерование в обоих концах электрода, торцов и конических отверстий в торцах, нарезание конической резьбы в отверстиях. Высокая производительность и точность нарезания резьбы достигается за счет конструкции резьбонарезного станка и применения в нем специального режущего инструмента - набора многолезвийных фрез.
Токарный обрабатывающий центр модели 1П756Ф4 предназначен для обработки в патроне изделий типа тел вращения: дисков, колец, фланцем, корпусов диаметром до 500 мм и длиной до 320 мм. Отличительной особенностью его в сравнении с обычным токарным станком является наличие 10 позиционной револьверной головки с двадцатью местами под инструмент по 2 место на позиции. На места под инструмент устанавливаются инструментальные блоки в которых располагаются режущие инструменты.
На обрабатывающем центре получают изделия точением, фрезерованием, сверлением, растачиванием, зенкерованием, нарезанием резьбы. На нем можно обрабатывать изделия с цилиндрической, конической и фасонной поверхностями, как снаружи так и внутри, прямолинейными и криволинейными пазами и скосами. Можно получать изделия с осевыми отверстиями на торце, соосными и не соосными оси вращения, с радиальными отверстиями на наружной поверхности, с резьбой наружной и внутренней соосной оси вращения детали, с резьбой внутренней в осевых и радиальных отверстиях.
Обработка на обрабатывающем центре выполняется по замкнутому автоматическому циклу в один или несколько проходов. Наклонное расположение зеркала направляющих станка обеспечивает свободный сход стружки и удобный доступ к обрабатываемой детали. Обрабатывающий центр оснащен устройством ЧПУ имеющим три управляющих координаты. Из них одновременно могут действовать любые две. Устройство ЧПУ может работать в четырех режимах: наладочном, полуавтоматическом, автоматическом и режиме обучения.
Токарный обрабатывающий центр по размерам обрабатываемого изделия в нашей стране не имеет аналогов и соответствует мировым стандартам. В работе он заменяет 3 обычных станка и высвобождает двух рабочих.
За три с половиной десятилетия своего существования рязанские станкостроителей выпустили более ста тысяч станков, среди которых многие находятся на уровне лучших зарубежных образцов. Они экспонировались на ВДНХ СССР и международных выставках.
