Гидродинамические и теплотехнические характеристики кожухотрубного аппарата во многом определяются тем, как скомпонованы трубы трубной решетки. Плотность упаковки трубного пучка и конфигурация размещения отверстий влияют на скорость движения среды в межтрубном пространстве, коэффициент теплоотдачи и гидравлическое сопротивление. Задача конструктора — разместить максимальную поверхность теплообмена в минимальном объеме, сохранив при этом прочностные характеристики перемычек доски. Минимально допустимый шаг между отверстиями строго регламентирован нормами прочности.
Классическое расположение труб в трубной решетке выполняется по вершинам равносторонних треугольников, так называемая «треугольная разбивка». Это позволяет разместить на 15-20% больше труб по сравнению с квадратной схемой при том же диаметре кожуха, что делает аппарат более компактным и эффективным. Однако существуют и другие схемы расположения труб в трубной решетке, например, коридорная (квадратная) или повернутая квадратная. Коридорная схема применяется в тех случаях, когда межтрубное пространство загрязняется в процессе работы и требует механической очистки «шомполами» или гидромониторами. Проходы между рядами труб обеспечивают доступ инструмента в глубину пучка.
Грамотное расположение труб в трубной решетке теплообменника также учитывает наличие перегородок, направляющих поток, и зон входа/выхода продукта. Необходимо избегать создания «мертвых» зон, где жидкость застаивается, что приводит к локальным перегревам или отложениям осадков. Кроме того, правильная разбивка предотвращает вибрацию труб под воздействием набегающего потока, которая может стать причиной разрушения труб в месте заделки в решетку (фреттинг-коррозия).
Независимо от требуемой схемы разбивки — треугольной, квадратной или радиальной — наше оборудование позволяет реализовать любой проект. Мы выполняем производство трубных решеток по чертежам с гарантией точного позиционирования каждого отверстия.
