Среди множества конструктивных исполнений кожухотрубных аппаратов наиболее распространенным, простым в изготовлении и экономически выгодным вариантом является теплообменник, в котором установлена неподвижная трубная решетка. В этой конструкции решетки жестко привариваются к корпусу (кожуху) с обеих сторон, а трубы закрепляются в них вальцовкой или сваркой. Такая жесткая схема обеспечивает высокую механическую прочность аппарата и позволяет максимально эффективно использовать внутренний объем кожуха, так как отсутствуют громоздкие внутренние уплотнения и фланцы плавающей головки.
Однако промышленные теплообменники с неподвижными трубными решетками имеют свои эксплуатационные ограничения. Главный недостаток — невозможность свободной температурной деформации труб относительно кожуха. Если разница температур между трубами и корпусом велика (более 50°C), возникают значительные термические напряжения, способные вырвать трубы из решеток или деформировать сам корпус. Для решения этой проблемы на кожухе часто устанавливают линзовые компенсаторы, которые «играют», воспринимая удлинение.
Типовой теплообменный аппарат с неподвижными трубными решетками также имеет ограничения по обслуживанию: межтрубное пространство в нем недоступно для механической очистки, так как трубный пучок невозможно извлечь из корпуса. Поэтому такие теплообменники применяют для работы с относительно чистыми средами, не образующими твердых отложений, либо там, где возможна эффективная химическая промывка. Несмотря на эти нюансы, низкая металлоемкость и простота конструкции делают их лидерами рынка в сегментах водоподготовки, нефтехимии и коммунального хозяйства.
Мы специализируемся на выпуске компонентов для аппаратов с жестким кожухом. Закажите у нас изготовление неподвижных трубных решеток, обладающих необходимым запасом прочности, чтобы выдерживать температурные напряжения конструкции.
