Надежность вала определяется не только точностью обработки, но и качеством металла, из которого он сделан. Правильно подобранные материалы для изготовления валов должны обеспечивать высокую прочность, жесткость и износостойкость, так как эти детали испытывают сложные знакопеременные нагрузки: изгиб, кручение, растяжение и сжатие.
Выбор марки стали для валов зависит от условий эксплуатации. Для неответственных тихоходных валов применяются углеродистые стали обыкновенного качества (Ст3, Ст5) или качественные (Ст35, Ст45). Сталь 45 — « золотой стандарт » для большинства общепромышленных валов: она дешева, хорошо обрабатывается и калится. Для тяжелонагруженных ответственных деталей используют легированные стали: 40Х (хромистая), 30ХГСА (хромансиль), 40ХН (хромоникелевая). Они обладают отличными механическими свойствами и высокой усталостной прочностью после термообработки.
В пищевой и химической промышленности, где важна коррозионная стойкость, применяют нержавейку (12Х18Н10Т, AISI 304), хотя она сложнее в обработке и имеет меньшую твердость.
Инженерный расчет и чертежи валов должны учитывать концентраторы напряжений: шпоночные пазы, резьбы, галтели и отверстия. Именно в этих местах чаще всего возникают трещины. В процессе производства возможны дефекты валов и методы устранения брака. Например, если при точении « просажен » диаметр шейки, иногда возможно его восстановление наплавкой или хромированием с последующей шлифовкой. Однако внутренние дефекты металла (флокены, раковины в поковке) устранению не подлежат — такая заготовка бракуется, чтобы исключить поломку вала под нагрузкой.
Правильный выбор материала и отсутствие скрытых дефектов — основа надежности. Мы работаем только с сертифицированным металлом и проводим входной контроль. Если вы ищете завод, где можно заказать валы из стали и нержавейки с гарантией качества, ждем вас в на нашей странице размещения заявок.
