animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Купить Обрабатывающий Центр С Чпу По Металлу

Купить Обрабатывающий Центр С Чпу По Металлу

Купить обрабатывающий центр с чпу по металлу

Купить обрабатывающий центр с чпу по металлу - это значительное продвижение в качестве обрабатываемых деталей, ведь подобное оборудование имеет числовое программное управление и способно осуществлять комплексную механическую обработку 3-х мерных заготовок с помощью разных инструментов. Обрабатывающие центры имеют инструментальные магазины и устройства для автоматической замены инструмента, вследствие чего в значительной степени возрастает их производительность.

На обрабатывающих центрах выполняется черновая, получистовая и чистовая обработка заготовок, с множеством обрабатываемых поверхностей. Кроме этого, можно выполнить разные технологические переходы, например, фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание различных углублений.

Автоматическая смена инструмента обрабатывающего центра

Обрабатывающий центр с ЧПУ отличается большим запасом металлорежущих инструментов. В станках с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструмента чаще всего расположен в револьверных головках. К примеру, фрезерные и сверлильные станки, которые используются для создания деталей с применением 5-12 инструментов. Однако, если вы способны купить более дорогостоящее оборудование, то оно будет отличаться уже инструментальными магазинами с запасом в 15-30, а при необходимости в 50-100 и более инструментов.

Автоматическая система инструмента в вертикальных обрабатывающих центрах, чаще всего, включает примерно 24 - 30 позиций. Это связывают это с тем, что они созданы в форме круглого барабана, ось вращения которого находится вертикально или горизонтально, повышение диаметра барабана этой системы ограничено глубиной станка. Благодаря использованию сменщиков инструмента ленточного/гусеничного типа, этого ограничения удается избежать.

Рабочий стол обрабатывающего центра по металлу

Еще одной особенностью можно назвать присутствие у них рабочего стола или делительного устройства с конкретным угловым шагом деления. Поворот детали дает возможность осуществить ее обработку с нескольких сторон без переустановки. Некоторые модели обрабатывающих центров оборудованы дополнительными столами (паллетами), а также системами для автоматической замены заготовок. Купить обрабатывающий центр с чпу по металлу с опцией смены заготовки на паллете-спутнике позволит увеличить производительность, ведь смена происходит в процессе работы станка.

Особенности обрабатывающих центров по металлу

Более точное перемещение по осям в обрабатывающих центрах гарантируется сервоприводами и управляющей системой ЧПУ. Кроме этого, возможно наличие «встроенных функций». В станках могут присутствовать дополнительные системы измерения/калибровки инструмента или деталей. Использование подобных контактных и лазерных систем позволяет сэкономить время, которое понадобится для установки детали и ее привязки к системе координат станка.

Вследствие того, что цена обрабатывающего центра по металлу достаточно высокая, подобное оборудование применяется для работы с самыми технологически сложными заготовками. Стоит отметить, что один обрабатывающий центр полностью заменяет три-пять станков с ЧПУ или пять-десять универсальных машин.

Тогда как, большая часть обрабатывающих центров оборудована 3-мерной системой перемещения инструмента относительно заготовки, для работы с заготовкой сложной формы чаще всего необходимо управление режущим инструментом или деталью (столом) еще по одной или нескольким дополнительным осям. С такой работой могут справиться только 4-, 5- и 6- координатные обрабатывающие центры.

Другими словами такие станки называют вертикально-фрезерными обрабатывающими центрам. Они являются самыми востребованными. В нем охлаждающая жидкость попадает вместо обработки по внешним гибким каналам, или же поступает в зону резания через шпиндель. Отметим, что охлаждение группы шпиндель-инструмент-заготовка демонстрирует более высокие показатели эффективности, что дает возможность повысить скорость и точность обработки.

Технологические возможности обрабатывающих центров

Развитие металлообработки, совершенствование конструкции режущего инструмента, создание новых твердосплавных, эльборовых и алмазных режущих материалов привело к резкому повышению режимов обработки и снижению основного времени.

В целях интенсификации обработки на универсальных станках путем сокращения вспомогательного времени, они были оснащены числовым программным управлением; стремление к дальнейшему снижению основного и вспомогательного времени оказало влияние на улучшение конструктивного оформления станков, создание механизмов хранения, смены и зажима инструментов и устройств, обеспечивающих полную автоматизацию всего процесса обработки детали на одном станке. Высокоавтоматизированные станки с программным управлением предназначены для универсальной обработки разнообразных деталей.

Одна из причин купить обрабатывающий центр - сокращение машинного времени. Для этого предусматриваются более высокие скорости резания и подачи, чем на универсальных станках; числа оборотов шпинделя изменяются в широких пределах - от 60 до 6 200 об/мин и выше; предусмотрено бесступенчатое регулирование подачи от 0,1 до 3000 мм/мин и больше. При обработке корпусных деталей существенным является сокращение вспомогательного времени. Для этого применяется автоматическое перемещение стола, салазок, шпиндельной бабки и пиноли со скоростью 40 005 000 мм/мин, что соответствует перемещению детали за 1 с на 60-70 мм. Автоматическая смена инструмента выполняется за 5-6 с (включая время автоматического изменения числа оборотов и подачи, связанное со сменой инструмента). При этом на станках предусматривается автоматическое управление переходом с ускоренного перемещения на замедленное при подходе к требуемой координате и возможность чередования быстрой и рабочей подачи перемещаемых органов станка. Применяется также автоматическое управление исполнением стандартных циклов обработки и автоматическое выполнение различных функций станка.

Единственным видом работы, выполняемым на этих станках вручную, является установка и крепление детали.

Необходимость обработки деталей с высокой степенью точности и малой шероховатостью поверхности привело к развитию приводов позиционирования и медленных подач, регулируемых приводов постоянного тока, гидравлических и тиристорных приводов. Наряду с применением регулируемых приводов улучшены направляющие. На станках используют главным образом направляющие с роликовыми или шариковыми элементами перемещения; винтовые пары скольжения заменены винтовыми парами качения. Эти конструктивные изменения сократили время позиционирования, повысив его точность. Точность позиционирования детали составляет ±0,01 мм, а точность повторной установки ±0,0025 мм.

Технологические возможности обработки на обрабатывающих центрах с ЧПУ чрезвычайно широки; они могут выполнять все виды работ, которые необходимы при обработке корпусных деталей. В частности, на обрабатывающих центрах успешно выполняются всевозможные виды фрезерных работ различными конструкциями фрез:

  • фрезерование плоскостей торцовыми фрезами, фрезерование пазов концевыми фрезами;
  • фрезерование дисковыми фрезами;
  • фрезерование по контуру плоских или фасонных поверхностей, фрезерование внутренних платиков, приливов и поверхностей.

На обрабатывающих центрах выполняют все виды работ, необходимые при обработке отверстий, в частности сверление по различным циклам обработки, рассверливание, зенкерование литых и предварительно обработанных отверстий, растачивание, последовательное растачивание в несколько проходов, растачивание набором резцов, установленных в одной расточной борштанге, растачивание резцовыми головками отверстий большого диаметра, развертывание.

Технологические возможности растачивания отверстий резко возрастают с применением плансуппортной головки, радиальное перемещение резца которой программируется по заданному циклу. В этом случае возможно растачивание без смены инструмента ступенчатых отверстий, подрезание торцов, растачивание канавок и выточек, подрезание торца с противоположной стороны стенки детали, растачивание ступенчатых отверстий с внутренней стороны стенки деталей, растачивание конических и других отверстий.

На станке выполнима обработка всевозможных крепежных отверстий по разнообразным циклам обработки: сверление, нарезание резьбы, подрезка торцов бобышек, зенкование и т. д. При этом близкое расположение отверстий не является препятствием для их обработки.

По точности исполнения некоторые обрабатывающие центры с ЧПУ по металлу близки к координатно-расточным станкам, поэтому на них выполняется тонкое растачивание отверстий, обеспечивающее второй класс точности при шероховатости поверхности на чугуне в пределах ∇6-∇7. Перед покупкой обратите внимание, что многие технологические возможности обрабатывающих центров определяются их компоновкой. Выпускаемые в настоящее время станки компонуют по типу горизонтальных и вертикальных консольно-фрезерных станков, бесконсольных вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станков, одностоечных и двухстоечных координатно-расточных станков и горизонтально-расточных станков. Большое количество компоновок в основном можно объяснить повышенным спросом на такие станки. Это обусловило значительное количество их изготовителей, которые строили эти станки на базе изготовляемых ими универсальных станков. Каждый из перечисленных выше типов компоновок имеет свой отличительные признаки, обусловливающие технологические возможности, как по ряду выполняемых операций, так и по степени точности обработки.

Для удобства анализа компоновки обрабатывающие центры можно разбить на две группы, характеризующие их по расположению шпинделя относительно рабочей плоскости стола:

  • с расположением оси шпинделя перпендикулярно плоскости стола;
  • с расположением оси шпинделя параллельно плоскости стола.

Параметры обрабатывающих центров с ЧПУ

Перед тем как купить обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу, необходимо знать что параметры которыми обладает станок, его основные размеры должны определять габариты обрабатываемых деталей, размеры и взаимное расположение обрабатываемых поверхностей и баз для установки детали.

Этому условию могут удовлетворять следующие параметры:

  • размеры рабочей поверхности стола;
  • величины координатных перемещений рабочих органов вдоль осей X, Y и Z.
  • продольный ход шпинделя (для станков, выполненных со шпиндельной пинолью);
  • наименьшее расстояние от плоскости стола до оси шпинделя (для станков с горизонтальной осью шпинделя);
  • наименьшее расстояние от торца шпинделя до центра стола (для станков с горизонтальной осью шпинделя);
  • смещение центра стола в его среднем положении относительно оси шпинделя;
  • наименьшее расстояние от плоскости стола до торца шпинделя (для станков с вертикальной осью шпинделя);
  • вылет шпинделя (для станков с вертикальной осью шпинделя и одной стойкой);
  • расстояние между стойками (для станков с вертикальной осью шпинделя и двумя стойками).

Обрабатывающий центр с ЧПУ имеет числовые величины параметров обусловленных размерными рядами габаритов деталей, рядами размеров, форм и расположением обрабатываемых поверхностей. Выбор размерного ряда параметров может быть произведен, например, на основании статистического материала, обусловливающего ряды габаритов и размеры обрабатываемых деталей. При выборе ряда параметров необходимо также обусловить минимальные затраты на выпуск деталей.

Если разделить все многообразие производимых на обрабатывающих центрах деталей по преобладающим в их изготовлении операциям, то можно выделить три группы деталей, при обработке которых:

  • преобладают фрезерные работы, а сверлильные операции ограничены изготовлением отверстий малой глубины;
  • преобладают сверлильные операции с изготовлением отверстий сравнительно большой глубины, а фрезерные операции ограничены выполнением легких работ (обработка небольших пазов, лунок и т. п.);
  • имеются и тяжелые фрезерные работы, и сверлильные, и расточные операции для изготовления отверстий средней и большой глубины.

Для обрабатывающих центров по металлу с вертикальной осью шпинделя следует считать более целесообразным ряд параметров по ГОСТу 6464-69. Для обрабатывающих центров с горизонтальной осью шпинделя предпочтительнее ряд основных параметров и размеров, принятый ГОСТом 7058-68. Однако в этом стандарте по ширине стола ряд ограничен величиной 800 мм, что снижает эксплуатационные возможности и эффективность обработки деталей малых размеров.

Рис. 1. Параметры обрабатывающих центров с вертикальной осью шпинделя

Кроме того, этим стандартом не ограничены такие параметры, как расстояние от оси шпинделя для плоскости стола и минимальное расстояние от торца шпинделя до центра стола, которые существенно влияют на эксплуатационные качества станка. Указанные соображения следует учитывать при разработке ряда параметров. В частности, расстояние от оси шпинделя до плоскости стола может быть ограничено аналогично ряду, принятому в ГОСТe 165-65. Возможный ряд параметров обрабатывающих центров с вертикальной осью шпинделя приведен на рис. 1; ряд параметров станков с горизонтальной осью шпинделя приведен на рис. 2.

Рис. 2. Параметры обрабатывающих центров с горизонтальной осью шпинделя

В целом, если вы решите купить обрабатывающий центр с чпу по металлу, вам стоит комплексно оценить все нюансы предстоящей сделки и, найдя оптимальное соотношение цена-качество, принять решение.