Производство теплообменного оборудования требует бескомпромиссного качества обработки узлов крепления трубного пучка. Любое отклонение оси отверстия, эллипсность или несоответствие класса шероховатости ведет к невозможности качественной вальцовки и, как следствие, к протечкам. На нашем предприятии трубная решетка технология изготовления которой отработана до мелочей, проходит полный цикл механической обработки на современных вертикальных обрабатывающих центрах. Мы готовы выполнить заказ как из собственного проката, так и из давальческого сырья, гарантируя соблюдение самых жестких требований КД.
Ключевым этапом производства является сверление массива отверстий. В отличие от радиально-сверлильных станков прошлого поколения, где точность зависела от квалификации рабочего и кондуктора, мы используем координатное сверление на ЧПУ. Это обеспечивает позиционирование с точностью до 0,01 мм на всей площади детали. Когда изготавливается массивная трубная доска технология производства подразумевает использование специальных твердосплавных сверл с внутренним подводом СОЖ. Подача охлаждающей жидкости под высоким давлением непосредственно в зону резания позволяет эффективно эвакуировать стружку и предотвращает перегрев инструмента, что исключает наклёп на стенках отверстий.
Для глубоких отверстий (при соотношении глубины к диаметру более 5xD) мы применяем циклы глубокого сверления с ломкой стружки. Это гарантирует отсутствие увода оси отверстия, что критически важно для двухкамерных аппаратов, где трубы проходят через несколько перегородок. Изготовленная нами трубная решетка на ЧПУ имеет идеальную соосность отверстий с допусками по квалитетам H7-H9. После сверления, при необходимости, выполняется чистовое развертывание и нарезка кольцевых канавок для повышения прочности вальцовочного соединения.
Наш станочный парк позволяет обрабатывать детали диаметром до 2500 мм и весом до 10 тонн. Жесткость станины обрабатывающих центров позволяет вести силовое фрезерование уплотнительных поверхностей (зеркала) и торцев с достижением плоскостности до 0,05 мм на метр длины. Мы работаем со сложными материалами: от вязкой нержавеющей стали аустенитного класса (12Х18Н10Т, AISI 304/316) до титановых сплавов и жаропрочных сталей. Режимы резания подбираются технологами индивидуально под каждую партию металла.
Контроль качества каждой детали осуществляется инструментальными методами. Мы гарантируем, что наша технологическая цепочка обеспечит полное соответствие готового изделия вашей конструкторской документации. Для расчета стоимости работ и размещения заявки на изготовление трубных решеток переходите в основной раздел нашего каталога.
