Создание качественного штампа — это сложный многоступенчатый цикл, где точность измеряется в микронах, а твердость — в единицах HRC по Роквеллу. Промышленный технологический процесс изготовления штампов объединяет в себе заготовительные, токарно-фрезерные, термические и высокоточные слесарные операции. Это не просто обработка металла, а создание сложного механизма, способного выдерживать сотни тысяч ударных нагрузок.
Механическая обработка и термообработка
Путь любой детали начинается в заготовительном участке. Плиты основания, пуансонодержатели и съемники проходят фрезерование базовых плоскостей и торцов с последующим шлифованием для обеспечения параллельности. На координатно-расточных станках выполняется сверление крепежных отверстий и расточка посадочных мест под направляющие колонки.
Критически важным этапом является термичка. Рабочие части штампа (пуансоны и матрицы) изготавливаются из легированной инструментальной стали (чаще всего используется инструментальная сталь Х12МФ). Для придания им необходимой стойкости проводится закалка матриц и пуансонов до твердости 58-62 HRC. Без правильной термообработки оснастка быстро « сядет » и перестанет рубить металл, а перекаленная деталь может лопнуть под нагрузкой.
Электроэрозионная обработка и шлифование
Для получения сложного рабочего контура закаленные детали отправляются на участок эрозии. Проволочно-вырезная электроэрозионная обработка (EDM) позволяет вырезать в каленом металле профиль любой сложности с идеальной вертикальностью стенок и микронной точностью. Это «сердце» современной технологии штампостроения. После эрозии выполняется чистовое шлифование пуансонов и плоскостей матриц для достижения высокого класса чистоты поверхности и обеспечения остроты режущих кромок.
Слесарная сборка и испытания
Финальный этап — инструментальное производство передает детали на сборку. Квалифицированный слесарь-инструментальщик собирает пакет плит, запрессовывает колонки и втулки, устанавливает пружины и толкатели. Здесь происходит слесарная сборка штампа: подгонка подвижных частей, проверка плавности хода и отсутствия люфтов.
Кульминацией процесса является испытание штамповой оснастки на прессе. Производится пробная вырубка или гибка, полученная деталь проверяется ОТК на соответствие чертежу. Только после получения годной детали штамп считается готовым.
Строгое соблюдение маршрута гарантирует высокую стойкость и ремонтопригодность инструмента. Выбирая изготовление штампов на заказ на нашем заводе, вы получаете оснастку, выполненную с полным соблюдением технологических норм и прошедшую контроль качества.
