В производственной сфере термин «оснастка» охватывает огромный спектр инструментов. Нередко для операций разделения или изменения формы заготовки на прессовом оборудовании используется специализированная технологическая оснастка, которую заказчики называют вырубные пресс-формы. В отличие от литьевых аналогов, эти инструменты работают по принципу механического воздействия на материал, обеспечивая получение плоских или объемных деталей с высокой точностью и повторяемостью. Наше предприятие изготавливает такую оснастку для различных отраслей промышленности, от мебельного производства до приборостроения.
Самым востребованным видом инструмента для раскроя материала является пресс-форма для вырубки. Ее основная задача — отделение части материала по замкнутому контуру за один рабочий ход пресса. Это может быть вырубка прокладок, шайб, клемм или сложных корпусных элементов. Главным секретом качественной работы такого инструмента является прецизионная подгонка рабочих частей — пуансона и матрицы. Важно правильно рассчитать величину технологического зазора с точностью до сотых долей миллиметра, исходя из толщины и свойств обрабатываемого сырья. Это гарантирует чистый срез без заусенцев и продлевает срок службы режущих кромок.
Для изменения геометрии заготовки без снятия стружки применяется пресс-форма для гибки. С ее помощью плоская деталь превращается в объемную: формируются уголки, профили, скобы или корпуса приборов. При проектировании гибочной оснастки инженерам необходимо учитывать эффект упругой деформации материала (пружинение). Чтобы получить заданный угол, геометрия инструмента корректируется на величину обратного отпружинивания. Мы производим как простые V-образные формы, так и сложные инструменты для многоугловой гибки за одну операцию.
Отдельного внимания заслуживает работа с неметаллическими материалами, в частности, в деревообработке. Промышленная пресс-форма для фанеры (или гнутоклееных изделий) широко используется в мебельной индустрии для создания анатомических сидений стульев, кресел, ламелей и декоративных элементов. Особенность такой оснастки заключается в том, что она часто оснащается системой нагрева (электрической или паровой) для ускорения полимеризации клеевого слоя между листами шпона. Формообразующие поверхности здесь должны быть идеально гладкими, чтобы не повредить структуру дерева при прессовании.
Также мы изготавливаем комбинированную оснастку, которая за один цикл выполняет и вырубку контура, и формовку, и пробивку отверстий. Это значительно повышает производительность труда и снижает себестоимость единицы продукции. Для рабочих частей мы используем высококачественные инструментальные стали с последующей термообработкой (закалкой), что обеспечивает высокую износостойкость при ударных нагрузках. При необходимости на режущие кромки наносятся упрочняющие покрытия.
Мы понимаем, что каждый материал ведет себя по-разному. Будь то твердый текстолит, вязкая медь или слоистая древесина — главной задачей является подбор оптимальной конструкции инструмента. Если вашему производству требуется надежная пресс-форма для вырубки прокладок или сложной гибки профилей, мы готовы выполнить заказ по вашим чертежам или образцам изделий.
Оптимизируйте процессы раскроя и формообразования с помощью профессионального инструмента. Если вам нужна долговечная пресс-форма для работы на прессах, свяжитесь с нами для консультации с конструктором.
Самым востребованным видом инструмента для раскроя материала является пресс-форма для вырубки. Ее основная задача — отделение части материала по замкнутому контуру за один рабочий ход пресса. Это может быть вырубка прокладок, шайб, клемм или сложных корпусных элементов. Главным секретом качественной работы такого инструмента является прецизионная подгонка рабочих частей — пуансона и матрицы. Важно правильно рассчитать величину технологического зазора с точностью до сотых долей миллиметра, исходя из толщины и свойств обрабатываемого сырья. Это гарантирует чистый срез без заусенцев и продлевает срок службы режущих кромок.
Для изменения геометрии заготовки без снятия стружки применяется пресс-форма для гибки. С ее помощью плоская деталь превращается в объемную: формируются уголки, профили, скобы или корпуса приборов. При проектировании гибочной оснастки инженерам необходимо учитывать эффект упругой деформации материала (пружинение). Чтобы получить заданный угол, геометрия инструмента корректируется на величину обратного отпружинивания. Мы производим как простые V-образные формы, так и сложные инструменты для многоугловой гибки за одну операцию.
Отдельного внимания заслуживает работа с неметаллическими материалами, в частности, в деревообработке. Промышленная пресс-форма для фанеры (или гнутоклееных изделий) широко используется в мебельной индустрии для создания анатомических сидений стульев, кресел, ламелей и декоративных элементов. Особенность такой оснастки заключается в том, что она часто оснащается системой нагрева (электрической или паровой) для ускорения полимеризации клеевого слоя между листами шпона. Формообразующие поверхности здесь должны быть идеально гладкими, чтобы не повредить структуру дерева при прессовании.
Также мы изготавливаем комбинированную оснастку, которая за один цикл выполняет и вырубку контура, и формовку, и пробивку отверстий. Это значительно повышает производительность труда и снижает себестоимость единицы продукции. Для рабочих частей мы используем высококачественные инструментальные стали с последующей термообработкой (закалкой), что обеспечивает высокую износостойкость при ударных нагрузках. При необходимости на режущие кромки наносятся упрочняющие покрытия.
Мы понимаем, что каждый материал ведет себя по-разному. Будь то твердый текстолит, вязкая медь или слоистая древесина — главной задачей является подбор оптимальной конструкции инструмента. Если вашему производству требуется надежная пресс-форма для вырубки прокладок или сложной гибки профилей, мы готовы выполнить заказ по вашим чертежам или образцам изделий.
Оптимизируйте процессы раскроя и формообразования с помощью профессионального инструмента. Если вам нужна долговечная пресс-форма для работы на прессах, свяжитесь с нами для консультации с конструктором.
