animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Горизонтальные обрабатывающие центры ИС320, ИС320-ГЛОБУС

Горизонтальные обрабатывающие центры ИС320, ИС320-ГЛОБУС

горизонтальный обрабатывающий центр

Современные обрабатывающие центры с числовым программным управлением представляют собой многофункциональные станочные комплексы. Обрабатывающий центр с ЧПУ оснащён подвижным рабочим столом (одним или несколькими) и системой автосмены инструмента. В настоящей статье познакомимся со станками Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС.

Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры ИС320, ИС320-ГЛОБУС предназначены для прецизионной комплексной обработки сложных корпусных деталей из легких сплавов, чугуна, конструкционных и высокопрочных сталей. Станок может выполнять операции сверления, зенкерования, развертывания, растачивания по точным координатам, фрезерования плоскостей и пазов, фрезерования с линейной и круговой интерполяцией, нарезания резьб метчиками.

Массивная станина коробчатой формы, обладающая высокой жесткостью и демпфирующими свойствами, на которой смонтированы все подвижные узлы станка (рис. 1), обеспечивает прецизионность и стабильность обработки.

Особая жесткость станины не требует специального фундамента и обеспечивает установку на три винтовые опоры или виброопоры без закрепления.

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока, что позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя. Скоростная обработка легких сплавов и тяжелая обработка чугуна и легированных сталей с большим крутящим моментом выполняется при использовании двухступенчатой коробки скоростей. Производительность и точность обработки обеспечивается рабочим шпинделем не только за счет рациональной схемы расположения прецизионных радиально-упорных подшипников, но и за счет очистки конического отверстия сжатым воздухом. Постоянство геометрических соотношений станка обеспечивается циркуляционной системой отвода тепла от подшипниковых опор шпинделя. Консистентная смазка шпиндельных подшипников, произведенная на заводе-изготовителе, обеспечивает работу шпинделя в течение всего срока службы станка.

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока. Направляющие качения и шариковые винтовые пары обеспечивают жесткость, долговечность приводов и точность рабочих перемещений подвижных узлов.

Обработка точных соосных отверстий жестким консольным инструментом с поворотом на 180° обеспечивается поворотным столом на прецизионном подшипнике. Обдув базовых платиков стола во время смены обеспечивает высокую стабильность установки столов-спутников.

Высокая точность углового положения стола обеспечивается прецизионным оптикоэлектронным датчиком. Высоконадежная безманипуляторная смена инструмента из барабанного магазина обеспечивается координатными перемещениями шпинделя.

Рис. 1. Компоновка горизонтальных центров ИС320 и ИС320-ГЛОБУС

Надежность и долговечность работы направляющих качения, шариковых винтовых пар, коробки скоростей и других механизмов обеспечивается централизованной системой смазки. Охлаждение инструмента и обрабатываемой детали, а также отвод стружки обеспечиваются системой подачи СОЖ и шнековым транспортером.

Ограждение зоны резания защищает оператора, узлы и механизмы станка от неблагоприятных воздействий СОЖ и продуктов обработки.

Обрабатывающий центр ИС320 комплектуется поворотным столом вокруг оси В и имеет четыре одновременно управляемые координаты. Горизонтально-фрезерный центр ИС320-Глобус комплектуется глобусным столом с поворотом по координатам A, B и имеет пять одновременно управляемых координат.

Станки также могут изготавливаться с размером рабочей поверхности стола 200х200 и шестипозиционным накопителем столов-спутников; с конусом для закрепления инструмента SK40 или HSK A-63; с частотой вращения шпинделя для обработки легких сплавов и сталей до 9000 мин(-1), для обработки, в основном, легких сплавов со встроенным мотор-шпинделем - 12000...18000 мин(-1); с подачей СОЖ через инструмент давлением до 50 атм и расходом до 10 л/мин; со скоростью установочных перемещений до 30 м/мин; с 80 - местным магазином для инструмента SK30 и манипуляторной сменой «от реза до реза» за 7 с; с 60 - местным магазином для инструмента SK40 или HSK A-63 и манипуляторной сменой «от реза до реза» за 7 с; с комплектом электрооборудования отечественного с СЧПУ «NC110» и импортного с СЧПУ фирм «Siemens», «Bosch», «Heidenhain»; классов точности «А» и «С» по ГОСТ 300027-93.

Технические характеристики обрабатывающих центров ИС320 / ИС320-Глобус

  • Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг - 100 / 60;
  • Конус инструмента - SK30 / SK40; HSK A-63 в зависимости от компл.;
  • Емкость инструментального магазина (в зависимости от компл.), шт - 24 (60; 80) / 24 (60; 80);
  • Наибольшая длина инструмента, мм - 200 / 200;
  • Наибольший диаметр инструмента, мм - 80 / 80;
  • Наибольшая масса инструмента с оправкой, кг - 5 / 5;
  • Время смены инструмента «от реза до реза», с - 10 / 10;
  • Размер рабочей поверхности стола-спутника, мм - 320x320 / 200x200 в зависимости от компл.;
  • Время смены столов-спутников, с - 8 / 8;
  • Количество палет (в зависимости от компл.), шт - 2...6 / 2...6;
  • Наибольшие программируемые перемещения по X, Y, Z, мм - 360, 250, 320 / 360, 250, 320;
  • Дискретность поворота стола по оси В и А, град - 0,001 / 0,001;
  • Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z (в зависимости от компл.), м/мин - 12 (30) / 12 (30);
  • Наибольшее усилие подачи по всем осям, кН - 4 / 4;
  • Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм - 108 / 108;
  • Пределы частот вращения шпинделя, мин(-1) - 50...7100 / 50...7100;
  • Мощность привода главного движения, кВт - 5,5 / 5,5;
  • Габаритные размеры с приставным оборудованием, мм - 3990x2560x7300 / 3990x3560x8800.