Прессы для обработки металлов

Гидравлические прессы для металла - оборудование для деформации стальных и цветных заготовок в холодном и горячем состоянии. Жёсткая силовая рама рассчитана на усилие более 500 тонн и сохраняет геометрию под нагрузкой, а оснастка и режимы хода подбираются под деталь. Проектируем фундамент, поставляем и выполняем пусконаладку под ключ.

Тип пресса выбирают по тому, как ведёт себя металл в конкретной операции. При ковке нагретая заготовка течёт свободно, поэтому нужны большой ход, высокая рабочая зона и плавное нарастание усилия. В штамповке металл заполняет полость штампа, и результат определяют жёсткость стола с ползуном и точность выдержки. Правка работает с упругой отдачей: балку или вал нагружают с контролем прогиба, поэтому важны длина стола и управляемое усилие на малых ходах. Глубокая вытяжка требует усилия не только на пуансоне, но и на прижиме заготовки

Компоновку тоже выбирают по заготовке. Горизонтальный пресс для металла удобен для длинномерных деталей и подачи по оси, вертикальный подходит для работы на столе и в штампе.
 
Пресс-машины для металла востребованы там, где деталь формируют давлением, а не резанием.

• Кузнечное и машиностроительное производство. Задача: получить поковку нужной формы с минимальным припуском. Изделия: валы, диски, фланцы и пр.
• Металлоконструкции и ремонт. Задача: вернуть геометрию после деформации и собрать узлы с натягом. Изделия: балки, швеллеры, валы, втулки и подшипниковые узлы.
• Листовая штамповка и вытяжка. Задача: серийно формовать детали из листа. Изделия: корпуса, ёмкости, панели и др.

Нужное усилие определяет не только размер детали, но и сам металл. Низкоуглеродистая сталь, нержавейка, высокопрочные сплавы и алюминий по-разному сопротивляются формоизменению, а у каждого материала своё сопротивление деформации. Оно растёт со степенью обжатия и площадью контакта заготовки с инструментом и падает при нагреве. Для листа и для объёмной заготовки расчёт разный: в первом случае решает площадь, во втором высота и температура. Поэтому два пресса с одинаковым усилием могут по-разному справляться с одной деталью, а гидравлический пресс для металла подбирают по расчёту под материал и операцию, а не по ближайшему типоразмеру. Запас по усилию закладывают, если свойства заготовки нестабильны.

При горячей обработке тепло уходит от заготовки в стол, ползун и масло. Это влияет на уплотнения штока, вязкость масла и точность направляющих, поэтому для таких режимов предусматривают охлаждение масла, защиту рабочих узлов и паузы в цикле. Окалина и остатки смазки попадают на стол и в оснастку, и их удаление входит в обслуживание.

Деталь получается ровной, когда сохраняется параллельность стола и ползуна при полной нагрузке. Жёсткость рамы определяет, насколько стол прогибается под нагрузкой, а значит, насколько ровной будет деталь по всей площади. Заготовка редко стоит строго по центру, и смещённая нагрузка создаёт перекос, который должны принять направляющие и рама. При серийном производстве важен упор или контроль положения ползуна: он повторяет ход от детали к детали. Так станок-пресс даёт стабильный размер, и обработка металла с помощью пресса не требует доводки на каждой заготовке.

Штампы, плиты и упоры меняют под деталь, поэтому смотрят на размер стола, высоту рабочей зоны, посадочные места и удобство смены оснастки: быстрая переналадка сокращает простой. Для единичных деталей и для серии нужны разные решения: во втором случае важнее время цикла и режим работы привода без перегрева масла. Масса и усилие определяют фундамент, требования к которому уточняют до заказа.

Отправьте чертёж или описание детали и операции, и мы бесплатно рассчитаем усилие, подберём комплектацию и оснастку. Для расчёта достаточно материала и размеров заготовки, операции и режима работы: единичные детали или серия.