Фрезерная обработка металла на станках ЧПУ

Фрезерная обработка металла в Станотекс — это высокая точность для деталей любой сложности: от небольших заказов до крупносерийных поставок. Мы обрабатываем алюминий, конструкционные и нержавеющие стали, титан, медные и латунные сплавы, обеспечивая допуски до 0,01 мм и требуемую шероховатость поверхности. Инженеры выстраивают технологию обработки по CAD-модели, оптимизируют траектории в CAM и подбирают инструмент под материал и геометрию. Контроль качества выполняется отделом ОТК.

Классическая обработка на фрезерном станке предполагает 3-осевые операции: черновое фрезерование, чистовое доведение плоскостей и контуров, выборку карманов, сверление и нарезание резьбы. Мы используем твердосплавные концевые фрезы, высокоскоростные стратегии HSM и трокоидальные траектории для снижения вибраций и увеличения стойкости инструмента. Это сокращает время цикла без потери точности и продлевает ресурс оснастки. Также берем в работу более сложные детали, для обработки по 4-м и 5-и координатам.

Фрезерная обработка металла требует точной настройки режимов резания, охлаждения и фиксации. Для алюминия (например, 6061/7075) применяем высокие подачи и максимальные обороты шпинделя, для закалённых сталей — стабильные низкие подачи и минимальные вылеты. Достигаем Ra 1,6–3,2 на чистовых проходах, обеспечиваем соосность, перпендикулярность и позиционные допуски согласно чертежам. Выполняем резьбы М3–М12, фаски, радиусы, посадочные места под подшипники и шпоночные пазы.

Фрезерная обработка на ЧПУ в Станотекс даёт повторяемость размеров от партии к партии даже в геометрии с поднутрениями и сложными переходами. Автоматическая коррекция инструмента, точность баз и контроль термостабильности снижают риски брака. В работе с заказами используем короткие циклы для малых партий и тактовую производительность при серийности. Для крупногабаритных изделий используем портальные станки, сочетая жёсткость и точность при больших ходах.

Фрезерные услуги Станотекс охватывают полный производственный контур: технологическая проработка, изготовление приспособлений, фрезерование, последующая обработка (термообработка, анодирование, цинкование), сборка и ОТК. При необходимости, в комплексе выполняем термическую резку, гибку листа на ЧПУ и электроэрозионные операции — это сокращает кооперацию и сроки. Работаем по чертежам и 3D-моделям, фиксируем сроки и стоимость ещё на этапе обсуждения.