Двухшпиндельные торцефрезерные станки с ЧПУ Станотекс — это специализированное оборудование для одновременной двусторонней обработки длинномерных изделий. Конструктивная схема включает два независимых фрезерных суппорта, расположенных на параллельных направляющих. Это позволяет выполнять силовое фрезерование противоположных продольных кромок детали (или пакета листов) за один проход, обеспечивая не только прямолинейность, но и идеальную параллельность сторон.
Производительность и точность геометрии
Главное технологическое преимущество данной схемы — исключение операции переворота (кантования) тяжелой заготовки. Это критически важно при работе с деталями длиной 12…18 метров, где каждое перемещение краном занимает до 30–40 минут и создает риск деформации.
Применение двух шпинделей сокращает машинное время обработки ровно в 2 раза по сравнению с одношпиндельными аналогами, а общее время цикла (с учетом установки) — в 3-4 раза. При этом расстояние между обработанными кромками (ширина детали) выдерживается с высокими допусками на всей длине прохода.
Расширенные варианты использования:
- Производство сварной двутавровой балки: Финишная калибровка полок и стенок перед автоматической сваркой под флюсом. Обеспечивает равномерный зазор и стабильное качество провара на станах сборки.
- Мостостроение и лонжероны: Обработка узких длинных деталей (диафрагмы жесткости, накладки, пояса ферм), где малейшая серповидность или непараллельность кромок приведет к браку всей секции моста при монтаже.
- Вагоностроение: Подготовка кромок хребтовых балок и боковин рам грузовых вагонов, требующих высокой точности сопряжения.
- Судостроение (Секции): Пакетное фрезерование полособульба и листов обшивки корпуса судна. Станок позволяет одновременно выравнивать кромки у пачки профилей, гарантируя их идентичность для дальнейшей роботизированной сварки.
