Несмотря на автоматизацию процессов, брак при гибке все еще встречается. Он может быть вызван некачественным материалом, ошибками в расчетах, износом инструмента или неправильной настройкой станка. Своевременное выявление и устранение причин дефектов позволяет экономить материал и время, обеспечивая стабильное качество продукции.
Наша компания уделяет особое внимание контролю на всех этапах производства, что является частью нашей гарантии высокой точности при обработке деталей.
Основные виды дефектов
- Трещины при гибке. Возникают на внешней стороне сгиба, если радиус гиба меньше допустимого для данного материала. Особенно подвержены этому твердые стали, дюралюминий и титан. Решение: увеличить радиус гиба или проводить гибку поперек волокон проката.
- Отклонение угла (недогиб или перегиб). Связано с эффектом пружинения — ослабление металла на сгибе после снятия нагрузки. Решение: корректировка программы ЧПУ с учетом упругой отдачи материала.
- Эффект саблевидности. Искривление продольной оси длинной детали. Возникает из-за внутренних напряжений в металле или перекоса задних упоров.
- Утяжина и искажение отверстий. Если отверстие расположено слишком близко к линии гиба, оно деформируется (становится овальным). Растяжение металла при гибке в зоне радиуса неизбежно, поэтому технологические отверстия должны располагаться на безопасном расстоянии.
Контроль качества
Точность гибки проверяется с помощью универсальных угломеров, штангенрейсмасов и специальных шаблонов. Современные прессы с ЧПУ оснащены лазерными системами контроля угла в реальном времени, которые автоматически корректируют ход пуансона. Контроль качества также включает визуальный осмотр на отсутствие трещин, задиров от матрицы и соответствие линейных размеров чертежу.
Мы гарантируем отсутствие брака в ваших заказах. Воспользуйтесь профессиональными услугами гибки металла от «Станотекс».
