Направляющие из серого чугуна, выполненные как одно целое с базовой деталью, наиболее просты, но при интенсивной работе не обеспечивают необходимой долговечности. Износостойкость чугунных направляющих повышают термической обработкой, таких как закалка направляющих с нагревом токами высокой частоты или газопламенным методом. Закалка одной из сопряженных поверхностей до НВСэ 48-53 может повысить износостойкость более чем в 2 раза. Легирующие присадки к чугунным направляющим дают повышение износостойкости только при последующей закалке. Значительного повышения износостойкости чугунных направляющих можно добиться применением специальных покрытий.
Хромирование направляющих слоем толщиной 25-50 мкм обеспечивает твердость до НВСэ 68-72, в 4-5 раз повышает износостойкость и существенно уменьшает коэффициенты трения покоя и трения движения. Аналогичный эффект дает напыление чугунных направляющих слоем молибдена или сплавами с содержанием хрома. Хромируют только одну из сопряженных поверхностей, обычно неподвижную, так как пара хром по хрому склонна к схватыванию, хотя и имеет минимальный коэффициент трения.
