В связи с высокой стоимостью обрабатывающих центров вопросы их эксплуатации приобретают особо важное значение. Эффективность работы обрабатывающих центров, их окупаемость в значительной степени зависят от правильной эксплуатации, которая может быть обеспечена лишь совместными действиями завода-изготовителя и завода, эксплуатирующего станки. На заводе-изготовителе лежит ответственность не только за высокое качество станков при выпуске, но и за сохранность при транспортировании, правильность установки и быстрый пуск, быстрое освоение умений специалистами предприятия-потребителя использующего обрабатывающие центры с ЧПУ.
Основные виды работ по техническому обслуживанию обрабатывающих центров
В обслуживание обрабатывающих центров и устройств программного управления (ПУ) входит:
- обязательный ежедневный и периодический плановый осмотр и проверка станков, электрооборудования и устройств программного управления; постоянное поддержание чистоты станков и устройств ПУ;
- систематическая смазка всех поверхностей трения обрабатывающих центров и устройств ПУ;
- периодическая промывка узлов для удаления металло-абразивных продуктов, образующихся в результате работы обрабатывающих центров, чистка от пыли и промывка отдельных узлов устройств ПУ;
- профилактическая регулировка узлов, механизмов и устройств, подверженных наиболее быстрому износу.
Обязательный ежедневный профилактический осмотр станков и устройств ПУ производит рабочий-станочник (оператор). В начале каждой смены станочник в соответствии с инструкцией осуществляет внешний осмотр станка и устройств, проверяет в картерах наличие масла. Проверив обрабатывающий центр и устройства ЧПУ и убедившись, что внешних повреждений нет, станочник включает устройство и проверяет его работоспособность в ручном режиме на холостом ходу, а также функционирование органов управления и исправность сигнализации на пульте управления. Затем, убедившись в чистоте лентопротяжного механизма, оператор вводит рабочую программу и проверяет выполнение её устройством ЧПУ и центров на отсутствие сбоев и безотказность сигнализации устройства. Если рабочая программа выполняется со сбоями, оператор ставит в известность мастера о предполагаемой причине неисправности станка, мастер вызывает обслуживающий персонал.
В процессе работы на обрабатывающем центре станочник проверяет уровень шума механизмов станка, нагрев подшипников, давление в пневмо- и гидросистемах и системах смазки, отсутствие ударов при работе гидросистем, плавность перемещения узлов и отсутствие рывков при их реверсировании.
Периодические плановые работы по ремонту оборудования подразделяют на еженедельные, ежемесячные, ежеквартальные, полугодовые осмотры и текущие ремонты. Плановые работы станков и устройств ПУ производят слесари и электромонтеры по графику планово-предупредительных осмотров, составленному в соответствии с утвержденной системой. В ежедневный плановый осмотр обрабатывающего центра входят:
- наружный осмотр без разборки для выявления дефектов состояния и работы станков в целом и по узлам (проверка прочности и плотности неподвижных соединений - станин с фундаментом или виброопорами, столов, кронштейнов, стоек со станиной, блоков станины между собой, шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес, фрикционных дисков);
- проверка состояния направляющих станин, кареток, траверс и других трущихся поверхностей, натяжения пружин, действия ограничительных устройств, системы смазки и гидравлики;
- профилактические работы в соответствии с инструкцией по эксплуатации системы ПУ;
- проверка работы станка по тест-программе и в случае необходимости поднастройка системы управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
В ежемесячный плановый осмотр входят:
- измерение зазоров в кинематических цепях приводов подач (при необходимости их регулировка), в винтовых парах и подтяжка клиньев;
- добавки смазки в шариковые винтовые пары (ШВП);
- проверка работы микропереключателей;
- очистка электронных блоков и внутренней части корпуса управляющей приставки от грязи и пыли;
- промывка спиртом разъемных соединений;
- зачистка контактов реле шлифовальной стеклянной мелкозернистой шкуркой с последующей проверкой их работы;
- подтяжка контактных винтов на клеммных наборах, пускателях, тепловых реле и других электроустановочных элементах;
- технические работы по станку, предусмотренные при еженедельном осмотре.
В ежеквартальный плановый осмотр входят:
- осмотр щеток и коллектора ЭМУ и исполнительных двигателей, шлифование или очистка коллектора;
- вскрытие крышек узлов для осмотра и проверка состояния механизма;
- слив отработанных масел; очистка всех емкостей от осадков, грязи и остатков масла; промывка всей системы керосином в течение 10-15 мин, слив керосина;
- промывка системы свежим маслом, слив промывочного масла;
- заливка резервуара свежим маслом;
- замена масла в редукторах, коробках и корпусах передач, ручной смазки (промывка маслом не обязательна);
- замена консистентной смазки (очистка и промывка керосином);
- очистка резервуара от охлаждающей жидкости (производится станочником);
- работы, предусмотренные при ежемесячном осмотре.
В полугодовой плановый осмотр обрабатывающих центров входит:
- проверка линейности датчиков обратной связи по тест-программе, единичных перемещений по координатам, измерение этих перемещений с помощью микронного индикатора и построение графика суммарных нелинейных искажений (если суммарная погрешность превышает 0,02 мм, производится настройка цепочки RC в усилителе датчика обратной связи);
- проверка на биение резинового прижимного ролика и при необходимости шлифование его на оправке (у систем ПУ с лентопротяжным механизмом);
- техническое обслуживание обрабатывающего центра, предусмотренное при ежеквартальном осмотре.
В текущий ремонт обрабатывающих центров входят:
- частичная разборка станка (при необходимости), вскрытие крышек для внутреннего осмотра и промывки узлов;
- регулировки подшипников, замена изношенных; зачистка заусенцев на зубьях колес, замена колес с выкрашенными зубьями;
- замена изношенных и сломанных деталей, не выдержавших эксплуатации до очередного планового капитального ремонта;
- зачистка задиров, царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях направляющих станин, кареток, суппортов, траверс колонн;
- ремонт оградительных устройств (кожухов, футляров, щитков, экранов), а также устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки и абразивной пыли;
- регулировка плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, подтяжка клиньев, прижимных планок;
- проверка исправности ограничителей, переключателей, упоров; зачистка рабочих поверхностей столов;
- проверка зазора между линейкой и головкой датчика обратной связи типа «индуктосин» и регулировка его;
- внешний осмотр заземления и измерение переходных сопротивлений каждого из стыков его частей и сопротивления шин;
- контроль переходного сопротивления стыков (не более 0,005 Ом) и сопротивления шины заземления (не более 0,1 Ом);
- проверка сопротивления изоляции проводов электропитания станков и электрошкафов;
- техническое обслуживание обрабатывающих центров, предусмотренное недельным, месячным, квартальным и полугодовым осмотрами.
