animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Техническое Обслуживание Обрабатывающих Центров

Техническое Обслуживание Обрабатывающих Центров

В связи с высокой стоимостью обрабатывающих центров вопросы их эксплуатации приобретают особо важное значение. Эффективность работы обрабатывающих центров, их окупаемость в значительной степени зависят от правильной эксплуатации, которая может быть обеспечена лишь совместными действиями завода-изготовителя и завода, эксплуатирующего станки. На заводе-изготовителе лежит ответственность не только за высокое качество станков при выпуске, но и за сохранность при транспортировании, правильность установки и быстрый пуск, быстрое освоение умений специалистами предприятия-потребителя использующего обрабатывающие центры с ЧПУ.

Основные виды работ по техническому обслуживанию обрабатывающих центров

В обслуживание обрабатывающих центров и устройств программного управления (ПУ) входит:

  • обязательный ежедневный и периодический плановый осмотр и проверка станков, электрооборудования и устройств программного управления; постоянное поддержание чистоты станков и устройств ПУ;
  • систематическая смазка всех поверхностей трения обрабатывающих центров и устройств ПУ;
  • периодическая промывка узлов для удаления металло-абразивных продуктов, образующихся в результате работы обрабатывающих центров, чистка от пыли и промывка отдельных узлов устройств ПУ;
  • профилактическая регулировка узлов, механизмов и устройств, подверженных наиболее быстрому износу.

Обязательный ежедневный профилактический осмотр станков и устройств ПУ производит рабочий-станочник (оператор). В начале каждой смены станочник в соответствии с инструкцией осуществляет внешний осмотр станка и устройств, проверяет в картерах наличие масла. Проверив обрабатывающий центр и устройства ЧПУ и убедившись, что внешних повреждений нет, станочник включает устройство и проверяет его работоспособность в ручном режиме на холостом ходу, а также функционирование органов управления и исправность сигнализации на пульте управления. Затем, убедившись в чистоте лентопротяжного механизма, оператор вводит рабочую программу и проверяет выполнение её устройством ЧПУ и центров на отсутствие сбоев и безотказность сигнализации устройства. Если рабочая программа выполняется со сбоями, оператор ставит в известность мастера о предполагаемой причине неисправности станка, мастер вызывает обслуживающий персонал.

В процессе работы на обрабатывающем центре станочник проверяет уровень шума механизмов станка, нагрев подшипников, давление в пневмо- и гидросистемах и системах смазки, отсутствие ударов при работе гидросистем, плавность перемещения узлов и отсутствие рывков при их реверсировании.

Периодические плановые работы по ремонту оборудования подразделяют на еженедельные, ежемесячные, ежеквартальные, полугодовые осмотры и текущие ремонты. Плановые работы станков и устройств ПУ производят слесари и электромонтеры по графику планово-предупредительных осмотров, составленному в соответствии с утвержденной системой. В ежедневный плановый осмотр обрабатывающего центра входят:

  • наружный осмотр без разборки для выявления дефектов состояния и работы станков в целом и по узлам (проверка прочности и плотности неподвижных соединений - станин с фундаментом или виброопорами, столов, кронштейнов, стоек со станиной, блоков станины между собой, шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес, фрикционных дисков);
  • проверка состояния направляющих станин, кареток, траверс и других трущихся поверхностей, натяжения пружин, действия ограничительных устройств, системы смазки и гидравлики;
  • профилактические работы в соответствии с инструкцией по эксплуатации системы ПУ;
  • проверка работы станка по тест-программе и в случае необходимости поднастройка системы управления в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

В ежемесячный плановый осмотр входят:

  • измерение зазоров в кинематических цепях приводов подач (при необходимости их регулировка), в винтовых парах и подтяжка клиньев;
  • добавки смазки в шариковые винтовые пары (ШВП);
  • проверка работы микропереключателей;
  • очистка электронных блоков и внутренней части корпуса управляющей приставки от грязи и пыли;
  • промывка спиртом разъемных соединений;
  • зачистка контактов реле шлифовальной стеклянной мелкозернистой шкуркой с последующей проверкой их работы;
  • подтяжка контактных винтов на клеммных наборах, пускателях, тепловых реле и других электроустановочных элементах;
  • технические работы по станку, предусмотренные при еженедельном осмотре.

В ежеквартальный плановый осмотр входят:

  • осмотр щеток и коллектора ЭМУ и исполнительных двигателей, шлифование или очистка коллектора;
  • вскрытие крышек узлов для осмотра и проверка состояния механизма;
  • слив отработанных масел; очистка всех емкостей от осадков, грязи и остатков масла; промывка всей системы керосином в течение 10-15 мин, слив керосина;
  • промывка системы свежим маслом, слив промывочного масла;
  • заливка резервуара свежим маслом;
  • замена масла в редукторах, коробках и корпусах передач, ручной смазки (промывка маслом не обязательна);
  • замена консистентной смазки (очистка и промывка керосином);
  • очистка резервуара от охлаждающей жидкости (производится станочником);
  • работы, предусмотренные при ежемесячном осмотре.

В полугодовой плановый осмотр обрабатывающих центров входит:

  • проверка линейности датчиков обратной связи по тест-программе, единичных перемещений по координатам, измерение этих перемещений с помощью микронного индикатора и построение графика суммарных нелинейных искажений (если суммарная погрешность превышает 0,02 мм, производится настройка цепочки RC в усилителе датчика обратной связи);
  • проверка на биение резинового прижимного ролика и при необходимости шлифование его на оправке (у систем ПУ с лентопротяжным механизмом);
  • техническое обслуживание обрабатывающего центра, предусмотренное при ежеквартальном осмотре.

В текущий ремонт обрабатывающих центров входят:

  • частичная разборка станка (при необходимости), вскрытие крышек для внутреннего осмотра и промывки узлов;
  • регулировки подшипников, замена изношенных; зачистка заусенцев на зубьях колес, замена колес с выкрашенными зубьями;
  • замена изношенных и сломанных деталей, не выдержавших эксплуатации до очередного планового капитального ремонта;
  • зачистка задиров, царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях направляющих станин, кареток, суппортов, траверс колонн;
  • ремонт оградительных устройств (кожухов, футляров, щитков, экранов), а также устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки и абразивной пыли;
  • регулировка плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов, подтяжка клиньев, прижимных планок;
  • проверка исправности ограничителей, переключателей, упоров; зачистка рабочих поверхностей столов;
  • проверка зазора между линейкой и головкой датчика обратной связи типа «индуктосин» и регулировка его;
  • внешний осмотр заземления и измерение переходных сопротивлений каждого из стыков его частей и сопротивления шин;
  • контроль переходного сопротивления стыков (не более 0,005 Ом) и сопротивления шины заземления (не более 0,1 Ом);
  • проверка сопротивления изоляции проводов электропитания станков и электрошкафов;
  • техническое обслуживание обрабатывающих центров, предусмотренное недельным, месячным, квартальным и полугодовым осмотрами.