Вертикально Фрезерные и Портальные Станки Hwacheon

Hwacheon - ведущая станкостроительная компания в Южной Корее с 60-летним опытом производства станков токарной и фрезерной групп. Основными потребителями продукции являются предприятия автомобильной, авиационной и электронной промышленности по всему миру. Среди них такие известные как SAMSUNG, KIA, HYUNDAI и многие другие. В производственной программе компании представлены различные типы и размеры высококлассных токарных станков с ЧПУ, фрезерных и обрабатывающих центров, как горизонтальных, так и вертикальных.

В структуру компании Hwacheon входит научно-исследовательский центр, основанный в 1978 году. На протяжении 30 лет в исследовательском центре разрабатываются компоненты к станкам: шестерни, цанги, гидро- и пневмоцилиндры, высокоскоростные редукторы, шпиндели, и другие механизмы и узлы для современных и надежных металлорежущих станков. Многие решения были запатентованы и сейчас применяются другими станкопроизводителями.

Кроме того, компания обладает собственным производством станин. Стоит отметить, что производство станин компании Hwacheon является одним из лучших в мире и данная продукция поставляется на различные рынки по всему миру, в том числе в Японию и Европу.

Система менеджмента качества компании сертифицирована по ISO 9001. Высокая точность и оптимальная стоимость обеспечивают конкурентоспособность продукции Hwacheon.

Компания Hwacheon разработала программное обеспечение мониторинга и автоматической корректировки различных параметров, связанных с условиями обработки. Качественное программное обеспечение гарантирует стабильные режимы резания и эффективность работ любой сложности:

• HTDC (HSDC + HFDC) комплексный контроль тепловых расширений системы СПИД включает в себя систему компенсации тепловых расширений шпинделя и других узлов станка, подвергающихся нагреву.
• HFDC контроль и компенсация тепловых расширений ответственных узлов станка, возникающих из-за температурных и статических деформаций в ответственных узлах станка (станина, направляющие X, Z). Соотношения взаимных изменений температурных значений и значений допустимых отклонений относительно друг друга, получены экспериментальным методом. Данные находятся в стойке ЧПУ, являются константой и корректировке не подлежат.
• HSDC электронная компенсация тепловых расширений шпинделя, компенсация зазора, возникающего на прилегающих поверхностях торца шпинделя и оправки инструмента при помощи гидравлической системы и встроенных температурных датчиков. Эффективна при работе привода на предельных режимах и максимальных температурных перегрузках. Функция HSDC компенсирует погрешность по оси Z возникающее в результате расширения конуса во время вращения шпинделя на высокой скорости.
• HTLD функция контроля нагрузки на инструмент включает в себя измерение нагрузки на инструмент в реальном времени для безопасной обработки, предотвращение аварии из-за поломки инструмента.
• HECC система выбора стратегии обработки детали. Программа с собственным графическим интерфейсом и параметрами обработки, с возможностью выбора между максимальной производительностью - при черновой обработке, и высокой точностью - при чистовой. Диапазон значений от 1.0 до 9.0 параметра «R» (81 шаг) позволяет быстро выбрать режим обработки. Минимизация времени на отладку технологии и изготовление детали.
• OPTIMA aункция адаптивного управления рабочей подачей, поддерживает равномерную нагрузку при резании в режиме реального времени. Мгновенное реагирование на изменение нагрузки на инструмент и изменение подачи в процентном соотношении в зависимости от профиля обрабатываемой поверхности. Предотвращает поломку инструмента, увеличивая его стойкость за счёт преобразования циклических нагрузок на инструмент в постоянные с изменением рабочей подачи. Оптимизация режимов резания позволяет добиться сокращения времени рабочего цикла на детали и в некоторых случаях сократить издержки по количеству закупаемого инструмента.
• HRCC система калибровки центра заготовки Hwacheon автоматически измеряет и устанавливает точку начала координат станка за одну минуту, что уменьшает время для установки заготовки и увеличить качество обработки. Кроме того, система создает и контролирует базу данных опорных точек, в том числе и для разных температур рабочего пространства, для ускоренной настройки.

Обрабатывающие центры серии Vesta используются для сверхжесткой черновой обработки и высокопрецизионной чистовой обработки, созданы с использованием технологических инноваций от Hwacheon. Данные высокопроизводительные станки оптимизированы для мелкосерийной обработки с легким в использовании интерфейсом для максимальной производительности.

Функция HTDL продлевает срок службы инструмента, функция НЕСС позволяет выбрать стратегию обработки, функция OPTIMA контролирует подачу, а функция HTDL предотвращает поломку инструмента. Низкая температура шпинделя обеспечивается системой охлаждения «масляная рубашка», что обеспечивает наибольшую точность работы шпинделя и температурную стабильность. Усовершенствованный привод подачи позволяет добиться высокоточной обработки с наилучшими результатами.

Система подачи оснащена роликовыми направляющими повышенной жесткости для обеспечения устойчивости и точного контроля при высокоскоростной обработке. Последнее, но не менее важное усовершенствование серии Vesta - система удаления стружки и система маслоотделения, которые помогают значительно сократить расходы в эксплуатации оборудования.

Вертикальные обрабатывающие центры Vesta-660/1000 отличаются удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.

Поворотный стол (опция) Hwacheon легко управляем и не требует дополнительного интерфейса 4-ой оси. Обладает зажимным усилием на 1,8 тонны и минимальной угловой индексацией 5 секунд.

Зона удаления стружки серии Vesta сконструирована с широкоугольным скользящим кожухом и промывочными соплами с каждой стороны стола. Для более производительной работы шнековый стружечный конвейер удаляет стружку быстро и эффективно.

Обрабатывающий центр с ЧПУ серии Vesta создан с использованием технологических инноваций от Hwacheon. Направляющие скольжения гарантируют стабильную жесткость и качественный результат при любом типе обработки. Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации. для уменьшения тепловых смещений и для продления срока службы шпиндельного узла все составляющие коробки скоростей смазываются качественной смазкой. Надёжность и жёсткость конструкции также подтверждаются проектированием с использованием компьютерного моделирования и анализа конструкции методом конечных элементов.

Для уменьшения сил трения и увеличения точности перемещений по всем осям применены прямоугольные направляющие скольжения. Направляющие по оси Y дополнительно расширены для увеличения опорной стойкости и распределения сил трения.

За 60 лет профессиональной работы специалисты Hwacheon добились непревзойдённого уровня обработки скользящих поверхностей. Это позволило обеспечить плавность, отсутствие вибрации, низкий коэффициент трения и, как следствие, повышенную точность.

Коробка передач имеет две скорости - как для работы с большим моментом на малых оборотах, так и для высокоскоростной обработки на максимальных оборотах.

Шпиндель и коробка скоростей охлаждаются при помощи циркулирующего внутри масла. Для подшипников используется импульсная система смазки.

Вертикальные обрабатывающие центры Vesta-850B/1050B отличаются удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.

Поворотный стол (опция) Hwacheon легко управляем и не требует дополнительного интерфейса 4-ой оси. Обладает зажимным усилием в 4.3 тонны и минимальной угловой индексацией 5 секунд.

Зона удаления стружки серии Vesta сконструирована с широкоугольным скользящим кожухом и промывочными соплами с каждой стороны стола. Для более производительной работы шнековый стружечный конвейер удаляет стружку из рабочей зоны.

Шпиндель Sirius-7040/7050 собирается на заводе Hwacheon в идеально чистом помещении с поддержанием постоянной температуры. К сборке допущены только самые опытные и квалифицированные специалисты. Этот узел - результат исследований, достижений высоких технологий и накопленного профессионального опыта компании. Шпиндель интегрирован в двигатель таким образом, что момент передаётся напрямую без второстепенного привода, что приводит к увеличению мощности. Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации.Перемещение стола по оси Y происходит по 4 роликовым направляющим, что обеспечивает повышенную жёсткость и точность при трёхмерной контурной обработке. Среди широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные технологии обработки и мониторинга станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования.

Программное обеспечение с собственным графическим интерфейсом и параметрами обработки, с возможностью выбора между максимальной производительностью - при черновой обработке, и высокой точностью - при чистовой. Диапазон значений от 1.0 до 9.0 параметра «R» (81 шаг) позволяет быстро выбрать режим обработки. Минимизация времени на отладку технологии и изготовление детали.

Для распределения сил трения, увеличения опорной стойкости и точности подачи перемещение стола по оси Y происходит по четырем роликовым направляющим, что обеспечивает повышенную жёсткость и точность при трехмерной контурной обработке.

Шпиндель интегрирован в двигатель таким образом, что момент передаётся напрямую без второстепенного привода, что приводит к увеличению мощности. Технология охлаждения шпиндельного узла «Масляная рубашка» разработки Hwacheon сводит к минимуму тепловые деформации, и обеспечивает увеличенный срок службы подшипников и движущихся частей.

Система охлаждения «масляная рубашка» позволяет маслу циркулировать вокруг корпусов подшипников и узлов шпинделя, что эффективно охлаждает весь шпиндельный узел.

Во время запуска измерительная система автоматически замеряет исходные точки заготовки и инструмента и вводит соответствующую коррекцию. Данная система экономит время обработки и гарантирует высококачественный результат, не требуя точной работы оператора, так как постоянно отслеживает возможные отклонения. Система измерения может быть интегрирована в автоматическую линию для серийного производства.

Встроенный редуктор станков серии Hwacheon Sirius 650 обеспечивает стабильную обработку, как при тяжелых режимах резания, так и производительность при высокоскоростном фрезеровании. Литая конструкция станины и линейные направляющие скольжения по всем осям обеспечивают высокую жёсткость конструкции.

Проверенная временем конструкция завоевала доверие профессионалов, первая модификация вертикального обрабатывающего центра Sirius-650 была выпущена более 20 лет назад. Направляющие скольжения гарантируют стабильную жесткость и качественный результат при любом виде обработки, шпиндель с коробкой скоростей обеспечивает на выходе высокий крутящий момент, что гарантирует отличную производительность при тяжелых режимах резания.

Надёжность и жёсткость конструкции также подтверждается проектированием с использованием компьютерного моделирования и анализа конструкции методом конечных элементов. Среди широкого списка дополнительных опций имеется запатентованное программное обеспечение разработки фирмы Hwacheon, для технологии обработки и мониторинга станка, повышающее производительность, точность и срок службы оборудования.

Вертикальный обрабатывающий центр Sirius-650 отличается удобной конструкцией и широким спектром дополнительных опций. Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без простоя и брака. Доступен широкий спектр опции для более производительной и точной обработки.

Широкая рабочая зона Консольная конструкция станка удобна в эксплуатации, сервисном обслуживании, а наличие широкой рабочей зоны обеспечивает быстрый и легкий доступ к заготовке. Для загрузки -выгрузки крупногабаритных заготовок в рабочую зону при помощи крана, предусмотрена дополнительная сервисная зона.

Автоматическая система измерения заготовки, инструмента (опция) При первичном пуске встроенная измерительная система автоматически осуществляет замер исходных точек заготовки и инструмента и вводом соответствующих корректоров. Данная опция позволит значительно сократить время предварительной наладки станка, и позволит сократить временные издержки на контроль готовой продукции, который, как правило, осуществляется вне станка. Замер и корректировка параметров точности происходит в автоматическом режиме. Система измерения может быть интегрирована в автоматическую линию для серийного производства.

Портальный станок Sirius-UL+ предоставляет возможность получить на выходе готовое изделие и таким образом обойтись одним полноценным решением для производства высококачественных штампов и пресс-форм.

Станок Sirius-UL+ от Hwacheon разработан с учетом последних технологий Hwacheon, является лидером в своем классе обрабатывающих центров, гарантирует высокое качество при изготовлении изделий любой сложности.

Среди широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные технологии обработки и мониторинга станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования.

Симметричная конструкция является идеальной для равномерного распределения вибрации, веса верхней части станка и рассеивания тепла по станине. Данная особенность позволяет выдерживать точность перемещения по осям в течении всего времени работы. Расстояние между направляющими по оси Х и инструментом минимизировано, что приводит к увеличению жесткости и точности.

Отсутствие неполадок оборудования и обеспечение безопасности работы позволит вам производить продукцию без задержек и проблем качества. Разнообразные опции доступны для более производительной и точной обработки.

Поворотный стол (опция) легко управляем и не требует дополнительного интерфейса 4-ой оси. Обладает зажимным усилием на 1.8 тонны и минимальной угловой индексацией 5 секунд.

Автоматическая система измерения (опция), во время запуска,автоматически замеряет исходные точки заготовки и инструмента и вводит соответствующую коррекцию. Данная система экономит время обработки и гарантирует, как результат, высокое качество, не требуя точной работы оператора, так как постоянно отслеживает возможные отклонения. Система измерения может быть интегрирована в автоматическую линию для серийного производства.

Высокоскоростной портальный фрезерный обрабатывающий центр Sirius-UX для изготовления штампов и пресс-форм предоставляет возможность получить на выходе готовое изделие и таким образом обойтись одним полноценным решением для производства высококачественных штампов и пресс-форм.

Портальный обрабатывающий центр Sirius-UX разработан с учетом последних технологий Hwacheon, является лидером в своем классе обрабатывающих центров, гарантирует высокое качество при изготовлении изделий любой сложности. Надёжность и жёсткость конструкции также подтверждается проектированием с использованием компьютерного моделирования и анализа конструкции методом конечных элементов. Среди широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные технологии обработки и мониторинга станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования.

Крупногабаритные вертикальные обрабатывающие центры Hwacheon портального типа гарантируют высокое качество обработки больших пресс-форм для деталей автомобилестроения и авиакосмической отрасли. В крупногабаритных портальных обрабатывающих центрах серии Sirius шпиндель интегрирован в мотор таким образом, что момент передаётся напрямую без второстепенного привода, что приводит к увеличению мощности.

Надежность и жесткость конструкции достигается благодаря применению компьютерного моделирования и анализа конструкции в целом.  Двухколонная симметричная конструкция портального станка Sirius-1250/1750/2500 обеспечивает точность перемещения, равномерно распределяя вес верхней части станка, уменьшает вибрации и рассеивает тепло по станине.

Ограждение рабочей зоны (опция только для модели типа Sirius 1750) Полное ограждение предотвращает вылет стружки, смазочного материала и металлической пыли в процессе обработки, что повышает безопасность и чистоту рабочего пространства. Также предусмотрена сдвигающаяся дверь для установки больших заготовок.