Цена по запросу
- Размер рабочей зоны: 1700×1000 мм
- Макс. нагрузка на стол: 2000 кг
- Мощность шпинделя: 15/18.5 кВт
- Комплекс пусконаладочных работ (ПНР)
Лизинг
Трейд ин
Доставка
Техподдержка
Высокотехнологичный портальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ GMC1613 относится к классу тяжелого металлорежущего оборудования с размером рабочего стола 1700х1000 мм. Станок спроектирован для скоростной и силовой обработки крупногабаритных пресс-форм, штампов, корпусных деталей и сложных криволинейных поверхностей в тяжелом машиностроении и авиакосмическом секторе. У нас вы можете купить данное оборудование напрямую с быстрой доставкой, полноценной официальной гарантией и проведением пусконаладочных работ под ключ.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Перемещение по оси X, мм | 1600 |
| Перемещение по оси Y, мм | 1300 |
| Вертикальное перемещение по оси Z, мм | 700 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола (BT40) | 100–800 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола (BT50) | 65–765 |
| Ширина просвета портала | 1350 |
| Скорость быстрого хода по оси X/Y/Z, мм/мин | 24/20/20 |
| Скорость рабочей подачи, м/мин | 1–10 |
| Роликовые направляющие, мм | 45 |
| Размеры стола, мм | 1700х1000 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 2000 |
| Т-образные пазы, мм | 5х18х165 |
| Тип привода шпинделя | Ременный |
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 6000/8000 |
| Конус шпинделя | BT40/BT50 |
| Мощность главного двигателя, кВт | 15/18.5 |
| Точность позиционирования на 300 мм, мм | ±0.005 |
| Повторяемость, мм | ±0.004 |
| Масса станка, т | 10 |
| Габаритные размеры, мм | 4600х3000х2900 |
Базовая комплектация
- Современная система ЧПУ;
- Ременный шпиндель с конусом BT40 или BT50 на выбор;
- Роликовые линейные направляющие увеличенной грузоподъемности;
- Автоматическая импульсная система смазки узлов и направляющих;
- Кабинетная защита зоны обработки и система смыва стружки с поддоном.
Промышленный высокоскоростной обрабатывающий центр GMC1613 представляет собой надежное решение для предприятий, перед которыми стоит задача купить станок для скоростной фрезерной обработки деталей средних размеров. Конструкция с неподвижным порталом и подвижным рабочим столом гарантирует неизменную геометрию и высочайшую точность резания вне зависимости от положения заготовки в рабочей зоне. Металлорежущая машина ориентирована на жесткие условия эксплуатации, гарантируя стабильность в съеме металла при получистовой и финишной обработке легированных сталей, чугуна и цветных сплавов.
Главным техническим преимуществом данной модели является максимальная нагрузка на стол до 2000 кг, распределяющаяся по массивной цельнолитой чугунной станине. Повышенная жесткость конструкции гасит возникающие резонансные вибрации, напрямую увеличивая ресурс металлорежущего инструмента и снижая шероховатость готовой поверхности. Вектор перемещения по основным осям базируется на ШВП высокого класса точности C3, минимизирующих люфты при реверсе. При этом мощность главного двигателя 15/18.5 кВт обеспечивает крутящий момент, достаточный для фрезерования концевыми, торцевыми и дисковыми фрезами.
Стабильная температура шпиндельного узла при длительной работе продлевает эксплуатационный период подшипников. Точность позиционирования по стандарту JIS находится в пределах ±0.005/300 мм, а повторяемость составляет ±0.004 мм, переводя станок в разряд прецизионного цехового оборудования. Поставка промышленного оборудования осуществляется в согласованной с заказчиком конфигурации, закрывая весь спектр технологических потребностей вашего предприятия.
Чтобы узнать финальную стоимость обрабатывающего центра GMC1613 в необходимой вам комплектации, получить подробное технико-коммерческое предложение (ТКП) или обсудить доступные лизинговые программы, оставьте заявку через форму обратной связи на сайте либо свяжитесь с нашим отделом продаж.
Сравнение модели GMC1613 с портальным станком GMC2016
| Параметр | GMC1613 | GMC2016 |
| Ход по осям X/Y/Z, мм | 1600/1300/700 | 2000/1600/700 |
| Размеры рабочего стола, мм | 1700х1000 | 2200х1300 |
| Максимальная нагрузка, кг | 2000 | 4000 |
| T-пазы на столе, шт | 5 | 7 |
| Масса станка, т | 10 | 12 |