При подготовке обрабатывающего центра к первоначальному пуску необходимо тщательно проверить готовность его к работе и произвести обкатку на холостом ходу. Для этого заполняют маслом гидросистему и систему смазки в соответствии со схемой смазки данного станка; проверяют наличие смазочного материала. Перед обкаткой и при дальнейшей эксплуатации фрезерного центра необходимо систематически проверять уровень смазки, поддерживая его на верхней отметке маслоуказателя. Протирают и смазывают посадочный конус шпинделя и направляющие станка. Выполняют действия по подготовке к пуску электрооборудования в соответствии с указаниями руководства по его эксплуатации. При первоначальном пуске станка проверяют работу всех агрегатов на вспомогательном ходу и на всех ступенях частоты вращения шпинделя и подачах, начиная с наименьших.
Оператор перед началом работы на станке должен внимательно изучить руководство по обслуживанию обрабатывающего центра (в пределах своих обязанностей) и в дальнейшем строго соблюдать имеющиеся в нем указания. Перед пуском станка необходимо убедиться внешним осмотром в отсутствии повреждений частей станка, проверить наличие смазки и, если требуется, добавить ее; произвести обкатку станка в течение 15-20 мин, управляя станком вручную. При этом не следует давать шпинделю больших частот вращения и высоких скоростей подач подвижным узлам.
В процессе обкатки обрабатывающего центра с ЧПУ и в дальнейшей работе, в рамках обслуживания необходимо ежедневно контролировать уровень масла в гидростанции и системе смазки. При первом пуске станка важно через каждые 2-3 ч проверять состояние масляных фильтров, в первую очередь приемных. В случае загрязнения фильтры следует промывать. В процессе обкатки состояние фильтров необходимо проверять ежедневно, а по окончании обкатки еженедельно их промывать.
Через 50-100 ч работы станка (в зависимости от состояния масла) после первого пуска производят смену масла в гидросистеме, а далее - через 5 тыс.ч. Каждую неделю следует брать пробу масла из гидросистемы. Если при пропускании этого масла через чистую тряпку на ней останется осадок черно-синего цвета, масло должно быть полностью заменено независимо от времени работы. При наличии на станке световой сигнализации, срабатывающей при засорении масляных фильтров, заменяют по этому сигналу сменные элементы или фильтры.
Необходимо помнить, что по условиям техники безопасности любые разборки в гидравлической системе и системе смазки станка разрешаются только при отключенной насосной станции.
Перед первым пуском обрабатывающего центра гидроаккумулятор заряжают азотом до давления 4-6 МПа. При этом предварительно сливают масло из его нижней полости. Применять вместо азота кислород или воздух запрещается - это может привести к взрыву. После зарядки гидроаккумулятор проверяют на герметичность с помощью мыльного раствора. Повторное испытание на герметичность производят через три, а затем через двенадцать месяцев работы станка при условии, если гидросистема работает нормально.
При первоначальной наладке станка и периодически в процессе эксплуатации необходимо проверять действия системы управления, обеспечивающие заданные конечные положения подвижных узлов. К таким положениям относятся, во-первых, крайние положения подвижных узлов и, во-вторых, положения, соответствующие нулю станка. Заданные крайние положения контролируются упорами и блоками конечных выключателей. При подходе подвижного узла к упору конечный выключатель подает команду на прекращение движения подачи. При наладке станка сверяют фактическое размещение упоров. Для установки подвижных узлов в положение нуля станка перемещают их в это положение, используя наладочный режим работы станка. Величины нужных перемещений принимают по соответствующим паспортным значениям координат. В положении нуля станка все датчики должны показывать эти паспортные значения. При несовпадении показателей датчика с заданными производят юстировку датчика. Следует подчеркнуть, что юстировка датчиков производится на заводе-изготовителе станка и, как правило, не требуется даже при длительной эксплуатации. Поэтому прибегать к ней следует только в случае действительной необходимости.
При эксплуатации обрабатывающего центра необходимо следить за исправностью блокировочных устройств. Число, тип и размещение блокировочных устройств у станков различны. К основным блокировочным устройствам относятся, кроме упомянутых выше устройств для отключения подач в крайних положениях узлов станка, устройства, не допускающие включения вращения шпинделя при незажатом инструменте и во время смены инструментов; включение рабочей подачи при невращающемся шпинделе в случае отказа системы смазки или насоса подачи СОЖ; при незакрепленном столе или приспособлении спутнике и др. Блокирующие устройства исключают возможность наезда подвижных узлов друг на друга, отключается автоматическая смена инструмента на станках с ЧПУ и привод магазина в случае рассогласования движений шпиндельной бабки, автооператора и магазина, прекращают перемещение шпиндельной бабки в случае нарушения нормальной работы системы гидравлического уравновешивания бабки и т.д.
Как бы ни была совершенна система управления станком, надежность его работы, качество, производительность, эффективность в большой степени зависят от наладчиков, операторов, технологов, ремонтников, инструментальщиков и качества обслуживания обрабатывающего центра.
Каждый, кто использует в работе обрабатывающий центр с ЧПУ, обслуживает его, должен всегда помнить, что это сложная очень дорогая машина, в которой сосредоточены лучшие достижения науки и техники и вложен высококвалифицированный труд многих коллективов рабочих и инженеров.
Беречь станок, внимательно наблюдать за его работой, изучать его возможности и полностью их использовать, следить за исправностью механизмов, быстро и умело устранять возникающие неполадки, беречь и усовершенствовать технологическую оснастку, заботиться о постоянной загрузке станка - высокий долг специалиста машиностроителя.
