Технология механической обработки фланцев: токарные и фрезерные операции

Производство надежной трубопроводной арматуры невозможно без высокоточной доводки металлических заготовок. Профессиональная механическая обработка фланцев — это ключевой этап, который превращает штамповку, поковку или литье в готовое изделие, обеспечивающее герметичность системы под давлением. Наш завод выполняет полный цикл операций по съему металла, гарантируя соблюдение геометрических размеров, плоскостности и требований к микрогеометрии поверхности согласно ГОСТ и ASME.

Технологический маршрут зависит от габаритов заготовки, но базовая обработка детали фланец всегда строится по строгому алгоритму. Это позволяет исключить брак и обеспечить стабильное качество всей партии.

• Заготовительные операции. Процесс начинается с резки проката. Важно обеспечить перпендикулярность торцов, чтобы минимизировать припуски на последующих этапах и снизить нагрузку на режущий инструмент.
• Токарная группа операций. Основной этап формообразования — изготовление фланца на токарном станке. Сначала выполняется черновая обдирка для снятия окалины и корки. Затем следует чистовая расточка внутреннего диаметра и подрезка торцов (базирование). Критически важной операцией является нарезка уплотнительных канавок (рисок) на зеркале фланца. Мы контролируем шаг и глубину этих канавок, так как они удерживают прокладку. Также обязательно снимаются фаски под приварку с заданным углом (обычно 30-45 градусов), что обеспечивает качественный сварной шов при монтаже.
• Сверлильно-фрезерная группа. Далее следует обработка фланцев на вертикальных обрабатывающих центрах или сверлильных станках. Выполняется сверление крепежных отверстий с точным позиционированием по делительной окружности (PCD). Для квадратных или нестандартных деталей применяется контурное фрезерование фланцев для создания сложной геометрии или выборок под спецкрепеж.

Главный вызов при производстве — достижение заданной чистоты уплотнительных поверхностей. Когда выполняется полная мех обработка фланца, мы применяем станки с ЧПУ, позволяющие выдерживать жесткие допуски по шероховатости (Ra).

Для разных задач требуются разные режимы резания:

• Для плоских прокладок необходима определенная шероховатость (концентрические риски), чтобы материал прокладки «зацепился» за металл.
• Для металлических прокладок (линзовых, овального сечения) требуется финишная чистовая обработка с минимальным Ra (почти полировка), чтобы обеспечить контакт металл-по-металлу.

Мы контролируем плоскостность зеркала, исключая такие дефекты как «седлообразность» или выпуклость, которые не позволят затянуть соединение герметично. Мех обработка фланца на нашем заводе также включает контроль биения торцевых поверхностей относительно оси прохода, что гарантирует соосность при сборке.
 
Благодаря современному парку оборудования мы обеспечиваем микронную точность и повторяемость размеров. Вы можете заказать изготовление фланцев любой сложности, от стандартных плоских до воротниковых высокого давления, с гарантией качества механической обработки.