animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Нагрузка На Привод Станка С Чпу

Нагрузка На Привод Станка С Чпу

нагрузки на привод станка с чпу

Привод главного движения, как и другие узлы станка, разрабатывают после того, как определен перечень обрабатываемых материалов и выполняемых переходов, предельные размеры инструментов или обрабатываемых поверхностей, тип и способ подвода смазочно-охлаждающей жидкости и другие условия обработки. Кроме того, должен быть выполнен анализ конструкций и технических параметров станков, аналогичных проектируемому.

Данная статья посвящена изучению нагрузки на привод станка с чпу, рассмотрены приводы многоцелевых сверлильно фрезерно расточных и токарных типов металлообрабатывающего оборудования

Нагрузки на главный привод станков, предназначенных для черновой и чистовой обработки черных и цветных сплавов, определяют следующим образом. Минимальную частоту вращения шпинделя определяют по режиму развёртывания отверстий инструментами из быстрорежущей стали в чугунных заготовках или твердосплавными инструментами в стальных заготовках. Максимальную частоту вращения шпинделя находят по режиму чистового растачивания отверстий резцами из сверхтвёрдых материалов в алюминиевых заготовках.

Максимальный момент на шпинделе находят, исходя из режима чернового фрезерования стальных заготовок торцовой твердосплавной фрезой, имеющей диаметр 0,35 B, где B – ширина стола станка.

Полезная мощность на шпинделе, Р, кВт

P = (Pz*V) / 60*1000,

где Pz – тангенциальная составляющая силы резания, Н;

V – скорость резания, м/мин.

Наибольший крутящий момент на шпинделе, М, H·м

М = (9550*P) / np

где np – расчётная частота вращения шпинделя, об/мин.

Нагрузки на приводы многоцелевых токарных станков

Наибольшую нагрузку на привод станка средних размеров находят при условии, что производится продольное черновое точение заготовки из конструкционной стали, имеющей диаметр, равный 0,8 высоты центров станка. При этом используется резец с пластинкой из твёрдого сплава с покрытием. Глубина резания t принимается приблизительно равной D1/3, где D – наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.

Наибольшая частота вращения шпинделя определяется по режимам чистового точения стальной заготовки диаметра 0,12D резцом, оснащенным композитом, или при точении заготовки из цветного сплава синтетическим поликристаллическим алмазом. Наименьшая частота вращения шпинделя обусловлена режимом развертывания.