animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Модернизация Оборудования На Производстве

Модернизация Оборудования На Производстве

Модернизация оборудования на производстве

Модернизация оборудования на производстве - это многозадачное организационно техническое мероприятие, выполняемое на промышленном предприятии с целью изменения внешних и внутренних факторов, влияющих на эффективность производства. Результатом модернизации технологического оборудования является достижение технико-экономических и качественных показателей продукции, а также уверенное продвижение товара или освоение новых рынков.

Модернизация технологического оборудования связана с появлением новых систем управления, контроля и координации производственных процессов в результате внедрения электронно вычислительных и иных комплексов.

При проектировании технологических процессов механической обработки детали в настоящее время серьезное внимание уделяется вопросам, связанным с выпуском качественных изделий при высоком темпе их производства и оптимальной себестоимости. В данной статье будут рассмотрены методы повышения качества производимых изделий, основываясь на научных достижениях в этой сфере и выработка стратегии модернизации производства, целью которой является повышение качества продукции и темпов производственного цикла, снижение себестоимости продукции, а также сокращения доли ручного труда.

Модернизация технологических процессов действующего производства носит комплексный характер и охватывает все этапы производственного цикла – от проектного к эксплуатационному. Все мероприятия, направленные на повышение качества продукции, делятся на три группы:

  • производственно-технические: повышение технической подготовки производства, модернизация оборудования на производстве или обновление производственной базы, использование технико экономических обоснованных материалов, совершенствование технологии производства, дальнейшее расширение ассортимента и аттестация качества продукции;
  • организационные: совершенствование организации работы, соблюдение дисциплины работы, повышение культуры производства, дальнейшее развитие форм и автоматизация методов технического контроля качества продукции, повышение квалификации кадров;
  • экономические: оптимизация планирования, ценообразование, усиление экономических стимулов.

Модернизация оборудования

В данном материале затронуты производственно-технические мероприятия направленные на модернизацию оборудования, т.к. именно в них входит закупка нового оборудования и обновление уже имеющегося, пересмотр элементов технологического оснащения, выбор качественного сырья и т.п. От выбора производства заготовки, установления метода ее получения зависят объем дальнейшей механической обработки и все последующие трудовые и финансовые затраты на производство детали.

Чтобы увеличить точность обработки, закупают станки с ЧПУ (числовым программным управлением) что положительно влияет на трудоемкости, исключая влияние «человеческого фактора», так как обработка выполняется уже по заранее написанной УП (управляющей программе). Ещё одним методом модернизации является установка оптических линеек или ЧПУ модуля на станки с ручным управлением, использование электронных и оптических измерительных инструментов, что также оказывает положительное влияние на качестве выпускаемой продукции.

Преимущества оборудования с ЧПУ

ЧПУ станок отличаются повышенной точностью, а также максимально исключают «человеческий фактор» при процессе обработки. Преимущества модернизации оборудования на производстве с последующим использованием станков с ЧПУ являются:

  • Высокая производительность.
  • Высокая гибкость оборудования и точность, равная производительности станка-автомата, что и позволяет решать вопрос комплексной автоматизации единичного и серийного производства.
  • Снижается потребность в высококвалифицированных рабочих-станочниках, а подготовка производства переносится в сферу инженерного труда.
  • Детали, изготовленные в рамках одного технологического процесса, являются взаимозаменяемыми в связи с высокой точностью обработки.
  • Сокращаются сроки подготовки производства и внедрения новой продукции благодаря централизованной записи программ.
  • Сокращается продолжительность производственного цикла.

К минусам же можно отнести высокую цену оборудования и потребность к высокой квалификации обслуживающего персонала.

Значительный вклад вносит правильно выбранная технологическая оснастка, которая оказывает влияние на механическую обработку. Использование прочных, жестких и виброустойчивых приспособлений позволит повысить режимы резания оборудования.

Модернизация измерительного оборудования и инструмента

Также следует уделить внимание контрольно-измерительно технологической оснастке. На данный момент существуют многочисленные способы контроля качества изделий. К таким средствам можно отнести штангенинструменты, микрометры, индикаторы часового типа, а также калибры, меры и т.п. Данные инструменты хорошо зарекомендовали себя, но эти инструменты не позволяют проверить изделия с точностью до десятых микрон и при такой необходимости приходится использовать КМД (концевые меры длины, плитки Иогансона). А это значит, что в случае необходимости в дополнительном контроле предлагается использование расширенный перечень контроля, что негативно влияет на время производственного цикла.

В настоящее время одним из решений поставленной проблемы является закупка оптических измерительных систем, некоторые модификации которых позволяют выполнять полноценное 3D сканирование деталей с микронной точностью в автоматическом режиме без участия человека, результат сканирования передается на подключенной PC устройство, где отображаются все параметры измеряемого изделия.

Повышение точности изготавливаемых изделий наряду с оптимизацией процесса контроля продукции положительно скажется на качестве и объеме выпускаемых изделий. Также, в рамках модернизации оборудования на производстве, возможна установка автоматизированных контролирующих устройств на основе ЧПУ. Новейшими разработками в данной сфере являются системы роботизированного сканирования изделий.

Уникальность системы в том, что робот управляет сканером, который включается и выключается по заданной программе, без участия человека. Автоматизированная сканирующая система гарантирует высокую точность измерений (до 30 мкм), позволяет значительно повысить автоматизацию измерений и обеспечить выявление брака на ранних стадиях производства.

Одновременное повышение точности, а также скорости процесса контроля позволяет увеличить количество проверяемых изделий в партии. Кроме того, такая технология позволяет вести контроль изделий между операциями, т.к. установленная в оборудовании программа просчитывает характеристики получаемой детали на всех стадиях производства. Все это положительно влияет на выявление брака на производстве, а также на снижение трудоемкости. Минусы данной системы схожи с минусами автоматизированных станков с чпу, а именно:

  • Потребность в квалифицированном обслуживающем персонале
  • Чувствительность к внешним факторам (т.е. влажность и запыленность воздуха и т.д.).
  • Высокая стоимость оборудования.

Опираясь на вышеперечисленные способы, мы получим производство с минимальным участием человека в процессе изготовления изделия с высоким качеством выпускаемой продукции. Однако необходимо помнить о высокой стоимости внедрения этих способов, в связи с чем модернизацию оборудования на производстве необходимо производить поэтапно, для обеспечения требуемого качества на определенных этапах производственного процесса.