Многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные станки повышенного (П) класса точности ГДВ400ПМФ4 и ГДВ500ПМФ4 предназначены для комплексной получистовой и чистовой обработки призматических деталей из стали, чугуна и цветных металлов с одной установки в позиционном и контурном режимах ЧПУ с применением режущего инструмента из быстрорежущей стали, твёрдых сплавов, синтетических и сверхтвёрдых материалов в условиях серийного и мелкосерийного производств.
Каждый обрабатывающий центр с ЧПУ из вышеперечисленных способен выполнять следующие операции:
- обработка сквозных, глухих цилиндрических и конических отверстий: сверление, зенкерование, расточка, нарезание резьбы метчиком, фрезерование отверстий в режиме круговой интерполяции;
- фрезерование (поверхностей и пазов) прямолинейное по одной из координат, позволяющее образовывать контур обрабатываемых поверхностей, параллельный осям координат;
- контурное фрезерование по двум координатам с линейной интерполяцией, позволяющей образовывать контур обрабатываемых поверхностей под любым углом к оси координат;
- контурное фрезерование по двум координатам с круговой интерполяцией, позволяющей образовывать криволинейный контур обрабатываемых поверхностей.
Станки ГДВ400ПМФ4 и ГДВ500ПМФ4 имеют крестовый стол и вертикально-подвижную шпиндельную бабку (рис. 1). Оснащается: устройством ЧПУ, автономным устройством автоматической смены инструмента, автономным устройством автоматической смены столов-спутников, системой удаления стружки из рабочей зоны, ограждением типа «миникабинет».
Рис. 1. Компоновка станка
По заказу потребителя станок может быть оснащен дополнительно контрольно-измерительной системой. Привод главного движения осуществляется от двигателя М1 и двухступенчатой коробки диапазонов. Приводы подач осуществляются от высокомоментных регулируемых двигателей М2, M3, M5 и шарико-винтовых передач (рис. 2).
Рис. 2. Кинематическая схема станка ГДВ400ПМФ4
Технические характеристики многоцелевых станков ГДВ400ПМФ4 / ГДВ500ПМФ4
- Ширина и длина рабочей поверхности стола-спутника по ГОСТ 6569-75, мм 400x630 / 500x630
- Наибольшее рабочее перемещение по Х; У; Z, мм 630;400;560 / -
- Конус шпинделя (по ГОСТ 15945-82) 40 / 40
- Количество управляемых координат (одновременно) 3(2) / -
- Дискретность задания перемещений, мм 0,001 / 0,001
- Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм 25 / -
- Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности палеты наименьшее-наибольшее, мм 85-645 / -
- Пределы частот вращения шпинделя, мин(-1) 40...4500 / 20...6000
- Дискретность вращения шпинделя, мм 1/ 1
- Пределы подач по осям Z; Х; Ү, мм/мин 1...10000 / 1...10000
- Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 190 / -
- Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 350 / 400
- Наибольший диаметр инструмента (с пропуском гнезд), мм 85 (125) / 85 (125)
- Наибольшая масса инструмента, кг 10 / -
- Емкость инструментального магазина, шт 30 / 30
- Точность позиционирования по осям Х; Ү; Z, мкм 25; 25; 40 / -
- Диаметр резьбы, нарезаемый метчиком, мм M24 / -
- Время смены инструментов «от реза до реза», с 15 / 12
- Общее время автоматической смены заготовок, с 35 / -
- Площадь, занимаемая станком с приставным оборудованием, м2 14,5 / -
- Электродвигатель главного движения: мощность, кВт 7,4 / 9
- Номинальная частота вращения электродвигателя главного движения, мин(-1) 1500 / -
- Мощность электродвигателей перемещений шпиндельной бабки и стола, кВт 2,2 / -
- Номинальная частота вращения электродвигателей перемещений шпиндельной бабки и стола, мин(-1) 1500 / -
- Скорость быстрых перемещений, м/мин - / 15
- Дискретность задания скорости подачи, мм/мин - / 15
- Габаритные размеры станка без приставного оборудования (с приставным оборудованием), мм 3440x2200x3150 / (4800х3800x3100)
- Масса станка (с приставным оборудованием), кг 6570 (8400) / - (10500)
