Если Вас интересуют станки по металлообработке, то переходите в каталог, где представлены фрезерные портальные обрабатывающие центры с ЧПУ, а в этой статье пойдет речь о станках по камню.
Характерными представителями портальных станков по камню являются отечественные станки ГФ-50, СМР-014, Р-484 и зарубежные станки МП-600, «Паккард» фирмы «Карл Майер» и «Африка Б» фирмы «Каппелли».
Фрезерный портальный станок по камню ГФ-50 предназначен для окантовки и разрезки плит и изделий большой толщины, а также для профильной обработки архитектурно-строительных изделий большой высоты из гранитов, мраморов, плотных известняков, туфов и других прочных и средней прочности пород декоративного камня. Таким образом, этот станок характеризуется универсальностью, в связи с чем его иногда называют универсально-фрезерным (рис. 1).
Рис. 1. Схема фрезерно-окантовочного портального станка по камню ГФ-50: 1 - станина; 2 - стол; 3 - траверса; 4 - механизм передвижения суппорта; 5 - механизм передвижения траверсы; 6 - шпиндельная группа; 7 - коробка передач; 8 - гидроцилиндр подачи стола.
Станина 1 станка выполнена в виде портала из двух опорных стоек, связанных верхней поперечиной и нижней рамой с двумя гидротумбами для крепления гидроцилиндров передвижения стола. Стойки литые, чугунные с ребрами жесткости на внутренней стороне. Форма стоек - пирамидальная. На передних стенках стоек размещены прямоугольные направляющие, по которым перемещается траверса 3. Механизм ее перемещения находится на верхней поперечине, где расположены также два кронштейна для поддержки электрокабеля и поворотный кронштейн кнопочной станции.
Стол 2 имеет коробчатую конструкцию с ребрами жесткости и верхнюю рабочую поверхность с пазами различного назначения. Двенадцать прямоугольных пазов предназначены для сквозного пропила плит. Такое же число Т-образных пазов обеспечивает крепление обрабатываемых изделий и установку вспомогательных приспособлений. Паз по центральной продольной оси используется для крепления конструкции поворотного стола.
К нижней поверхности стола фрезерного станка по камню ГФ-50 прикреплено десять башмаков с катками и направляющими роликами, при помощи которых стол передвигается по рельсам. Привод передвижения осуществляется от двух плунжерных гидроцилиндров. Масло в них подается от насосной станции. Поступая в гидроцилиндры, оно наполняет полый шток и передвигает стол. В зависимости от того, в какой гидроцилиндр поступает масло, стол получает прямой (рабочий) или обратный (холостой) ускоренный ход.
Траверса 3 имеет полую, открытую с одной стороны конструкцию, включающую три пары направляющих: две на задней и одну на передней стороне. Задние направляющие траверсы сопряжены с направляющими стоек, по которым траверса перемещается по вертикали вверх или вниз. Это перемещение осуществляется за счет навинчивания гаек на два вертикальных винта или свинчивания с этих винтов, которые проходят через гайки, жестко закрепленные на траверсе. Вращательное движение винтам передается от электродвигателя через редуктор. Рассмотренные устройства в совокупности составляют механизм передвижения траверсы 5.
По передним направляющим фрезерного портального станка по камню ГФ-50 передвигаются салазки (правые и левые) со шпиндельными головками. Горизонтальные винты траверсы проходят через гайки, закрепленные на задней стенке салазок. Поступательное движение салазок вдоль траверсы создается вращением винтов, которое передается им от электродвигателя через коробку передач. Правые и левые салазки перемещаются независимо друг от друга. Они могут быть сближены или развернуты и установлены в любом месте над столом.
На передней стенке салазок имеется кольцевая расточка, где центрируется поворотный корпус с соответствующим механизмом, при помощи которого шпиндельной группе может быть придан уклон от 0 до 90° относительно плоскости стола.
На одном торце траверсы крепится коробка передач, а на другом - кронштейн с корпусами подшипников ходовых винтов и ходового валика. Для смазки направляющих с каждой стороны предусмотрено по одному ручному насосу с емкостью для масла.
Шпиндельная группа 6 может быть выполнена в двух вариантах: с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя. Горизонтальная шпиндельная головка устанавливается на полой колонке, которая в верхней части имеет фланец для крепления двигателя, а в нижней - кольцевую призму и центрирующую цапфу. С их помощью колонка крепится на поворотном корпусе. В полости колонки проходит вал; верхний конец его через муфту соединен с электродвигателем, на нижний конец насажена шестерня, входящая в зацепление с шестерней шпинделя и приводящая его в рабочее движение.
В зависимости от вида обработки изделия на шпиндель устанавливаются отрезные круги, цилиндрические фрезы и т. п. При установке инструмента имеют место поступательные передвижения шпинделя. Во время резки Инструмент совершает только вращательное движение, а рабочая подача выполняется путем передвижения стола с закрепленным на нем изделием.
Кинематическая схема станка модели ГФ-50 приведена на рис. 2.
Рис. 2. Кинематическая схема фрезерно-окантовочного портального станка по камню ГФ-50: 1 - электродвигатель привода режущего инструмента; 2 - электродвигатель привода перемещения траверсы; 3 - редуктор; 4 - коническая зубчатая пара привода перемещения траверсы; 5 - ходовой винт вертикального перемещения траверсы; 6 - электродвигатель привода перемещения суппортов; 7 - коробка передач; 8 - коническая зубчатая пара привода режущего инструмента; 9 - механизм ручного перемещения суппортов; 10 - стол; 11 - гидропривод стола; 12 - отрезной круг; 13 - цилиндрическая фреза.
Фрезерный станок по камню СМР-014 (рис. 3) предназначен для окантовки плит из гранита и мрамора, снятия фасок, выполнения простейших профилей архитектурно-строительных изделий и выборки руста.
Портал 1 станка образован двумя литыми опорами (стойками) коробчатого сечения, связанными поверху трубчатой перемычкой. На передних стенках опор размещены направляющие, по которым перемещается траверса 4. Для сокращения металлоемкости станка опоры устанавливаются на бетонные трубы.
Рис. 3. Фрезерно-окантовочный портальный станок по камню СМР-014: 1 - портал; 2 - шпиндельная бабка; 3 - поворотный круг; 4 - траверса; 5 - привод перемещения режущих головок; 6 - поворотный стол
Шпиндельная бабка (опора для шпинделя) вместе с электродвигателем укреплена на поворотном круге 3. В ее корпусе расположена двухвальная коробка скоростей. Один из валов - шпиндель; на нем жестко закреплены три шестерни различных размеров. На выходном конце шпинделя крепится рабочий инструмент. На втором валу смонтирован блок из трех шестерен, который может свободно передвигаться по шлицам вала.
Поворотный круг 3 установлен на продольном суппорте, который крепится к траверсе 4. По призмам на поворотном круге может перемещаться шпиндельная бабка 2 с помощью ходового винта, проходящего через закрепленную в ее корпусе гайку. Эта гайка навинчивается на вращающийся винт и приводит в движение шпиндельную бабку. Направление ее перемещения зависит от направления вращения ходового винта. Поворотный круг может поворачиваться на угол от 0 до 90° с помощью червячной пары.
На задней стенке продольного суппорта также имеется гайка, через которую проходит ходовой винт. При его вращении гайка приводит в движение продольный суппорт со смонтированным на нем поворотным кругом и шпиндельной бабкой, которые начинают перемещаться вдоль направляющих траверсы.
Подвижная траверса 4 располагается на направляющих стойках портала фрезерного станка СМР-014 и может передвигаться по вертикали с помощью ходовых винтов. Это позволяет применять дисковые фрезы разных диаметров и прорезать изделия на определенную глубину, соответственно поднимая пилы над столом. Две режущие головки (правая и левая), передвигаясь по траверсе, могут производить рез в пределах ее длины на любых расстояниях друг от друга.
На траверсе имеются ходовые винты, с помощью которых сообщается движение продольным суппортам, и валики, передающие через коническую пару вращение на червяк поворота суппортов.
Механизм перемещения траверсы состоит из двигателя и редукторов, через которые вращение передается на вертикальные ходовые винты. Укрепленные в теле траверсы гайки навинчиваются на вращающиеся винты, перемещая тем самым траверсу вверх или вниз в зависимости от направления вращения винтов.
Привод перемещения режущих головок 5 представляет собой мотор-редуктор, передающий вращение на входной вал коробки привода. Отбор мощности на исполнительные органы производится системой кулачковых муфт и промежуточных валов. Эта система обеспечивает попеременное включение соответствующих исполнительных органов.
Основная часть поворотного стола - верхняя плита крепится на тележке через поворотный круг. Тележка перемещается по рельсам на ходовых катках. Снизу плиты в ее центре имеется цапфа, которая входит в опору на тележке и является поршнем в цилиндре опоры. В полость цилиндра ручным насосом закачивается масло. При этом цапфа продвигается, поднимая верхнюю плиту над рамой тележки. В таком положении плита легко поворачивается на любой угол. При сливе масла из полости цилиндра Плита опускается и устанавливается на раме тележки.
Привод стола выполнен в виде гидравлической системы с двумя цилиндрами и штоками, которые сообщают тележке возвратно-поступательное движение.
Станок модели МП-600 фирмы «Карл Майер» предназначен для окантовки и фасонной обработки плит (рис. 4).
Рис. 4. Фрезерно-окантовочный портальный станок по камню МП-600 фирмы «Карл Майер»: 1 - портал; 2 - траверса; 3 - механизм перемещения траверсы; 4 - суппорты; 5 - механизм перемещения суппортов; 6 - поворотный стол
Его конструкция в принципе аналогична конструкции отечественного фрезерного станка по камню СМР-014. Технические характеристики основных моделей портальных станков, распространенных в отечественной камнеобрабатывающей промышленности, приведены в таблице на рис. 5.
Рис. 5. Технические характеристики фрезерных портальных станков для обработки камня
