Брикетировочные и пакетировочные прессы

Гидравлические брикетировочные и пакетировочные прессы собственного производства: оборудование для уплотнения древесных отходов, угля, металлической стружки, макулатуры и других материалов в брикеты и плотные пакеты. Жёсткие силовые рамы прессов рассчитаны на усилия от 40 до 300 тонн, а гидропривод сохраняет заданное усилие на всём цикле прессования. Проектируем и комплектуем линию брикетирования под ключ, выполняем пусконаладку на площадке заказчика.

Тип пресса выбирают по сырью и по тому, в какую форму его нужно уплотнить. Сыпучее и мелкодисперсное сырьё (древесные отходы, угольная мелочь) прессуют в камере в плотный брикет, и здесь решают плотность и форма брикета. Волокнистое и листовое сырьё (макулатура, картон) сжимают в пакет, который затем обвязывают. Металлическую стружку и лом уплотняют в брикет или пакет для транспортировки. От сырья зависят усилие, размер камеры и производительность.

• Деревообработка и производство топлива. Опилки и щепа прессуются в плотные брикеты (формат РУФ, цилиндр) для печей, котлов и продажи как топливо. Влажность, фракция и требуемая плотность задают усилие и производительность линии.
• Переработка вторсырья. Макулатура, картон и и ПЭТ-тара уплотняются в кипы и пакеты. Объём отходов на площадке сокращается, вывоз и дальнейшая переработка становятся дешевле.
• Металлообработка и сбор лома. Стружка и лом прессуются в брикеты или пакеты. Металл занимает меньше места, не рассыпается при погрузке и проще отправляется на переплавку.
• Угольная отрасль и энергетика. Мелкая угольная фракция и пыль брикетируется в топливо заданной формы, превращаясь в продукт с добавленной стоимостью.

Усилие создаёт гидроцилиндр — это сила, которую пресс прикладывает к материалу (измеряется в тоннах). Плотность брикета определяет не само усилие, а удельное давление: отношение усилия к площади прессуемого материала (кг/см² или МПа). Лёгкий и более рыхлый материал должен сильнее сжаться, поэтому усилие подбирают по виду сырья и размеру брикета, а не по одному значению. Для лёгкого и объёмного материала нужен больший ход, чтобы камера вмещала достаточный объём до сжатия. Гидравлический пресс для брикетов сохраняет заданное усилие на всём цикле, и это даёт ровную плотность и устойчивую форму изделия. Все брикетировочные (пакетировочные) прессы работают по одному принципу, но различаются размером камеры и способом выгрузки.

Сырьё (опилки, стружка, угольная пыль, макулатура) подаётся в прессовую камеру из бункера или по конвейеру — выбор способа зависит от степени автоматизации линии. В камере поршень уплотняет материал в пресс‑форме заданного сечения: именно геометрия матрицы и ход поршня определяют форму и плотность готового изделия. Матрица и пуансон — это рабочие элементы: их ресурс напрямую зависит от твёрдости и износостойкости материала. Мы применяем конструкционные стали с упрочняющей термообработкой и, при необходимости, износостойкие наплавки — это снижает частоту замен и стабилизирует геометрию брикетов от партии к партии. Наличие типовых ремкомплектов позволяет оперативно восстанавливать рабочие параметры без длительных простоев.

Производительность брикетного пресса (кг/ч) формируется тремя ключевыми факторами: видом сырья, размером брикета (или кипы) и временем рабочего цикла. Например, для лёгких и рыхлых материалов (опилки, лузга, угольная пыль) цикл удлиняется из‑за необходимости большего хода штока и более высокой степени сжатия — поэтому итоговая выработка ниже, чем при работе с более плотным сырьём. Насосная станция задаёт скорость хода и время цикла, а мощность привода определяет, как быстро пресс для брикетирования выходит на рабочее усилие. Предохранительный клапан исключает перегрузку гидроцилиндра и защищает узлы пресса при пиковых нагрузках — это сохраняет ресурс уплотнений и снижает риск внеплановых простоев. Пресс для производства брикетов с автоматическим циклом снижает нагрузку на оператора при непрерывной работе, а брикетировщик с ручным управлением подходит для небольших объёмов.