animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / ЧПУ станок / Фрезерный ОЦ / Обрабатывающие Центры 22912Н7Ф4, 26912Н7Ф4

Обрабатывающие Центры 22912Н7Ф4, 26912Н7Ф4

станки 22912Н7Ф4 и 26912Н7Ф4

Многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные станки 22912Н7Ф4 и 26912Н7Ф4 предназначены для комплексной обработки сложных корпусных деталей с закреплением их на столе-спутнике или на встроенном поворотном столе. Обрабатывающие центры с ЧПУ используют для сверления, фрезерования, зенкерования, растачивания и развертывания точные отверстия, нарезание резьбы метчиками и резцами. Материал обрабатываемых деталей - легированные, инструментальные стали, чугуны, цветные и легкие сплавы.

Конструкция станков позволяет выполнять контурное фрезерование поперечно и стойки продольно; шпиндельной бабки вертикально и стойки продольно. Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока через коробку диапазонов, что позволяет получать широкий диапазон частот вращения шпинделя. Изменение частоты вращения шпинделя может производиться без остановки главного привода в одном из двух механических поддиапазонов. Конструкция высокоскоростного шпиндельного узла (модель 22912Н7Ф4), смонтированного на гидростатических подшипниках, и конструкция шпиндельного узла с фрезерным шпинделем (модель 26912Н7Ф4), смонтированным на прецизионных подшипниках качения с регулируемым натягом, обеспечивают длительное сохранение точности, повышенную точность и виброустойчивость.

Станки выполнены в компоновке с продольно-подвижной стойкой портального типа. Станок модели 22912Н7Ф4 - с продольно-подвижной стойкой, вертикально перемещающейся шпиндельной бабкой, без Выдвижного шпинделя, с устройством автоматической смены инструмента и устройством автоматической смены обрабатываемых деталей. Станок модели 26912Н7Ф4 - с продольно-подвижной стойкой, вертикально перемещающейся шпиндельной бабкой, с выдвижным шпинделем, с устройством автоматической смены инструмента и устройством автоматической смены обрабатываемых деталей (рис. 1).

Рис. 1. Компоновка многоцелевого станка 26912Н7Ф4

Приводы подач с широким диапазоном регулирования скорости от высокомоментных электродвигателей постоянного тока с тиристорным управлением позволяют изменять величину подачи узлов в процессе резания. Станок имеет высокоточные комбинированные закаленные направляющие с блоками качения, обеспечивающие точное позиционирование и длительное сохранение точности узлов в процессе эксплуатации. Подвижные узлы перемещаются с помощью передач винт гайка качения с преднатягом, исключающих люфт при реверсе. Направляющие подвижных узлов имеют телескопическую защиту.

Использование в системе программного управления мини-ЭВМ дает возможность упростить и удешевить электрооборудование станка; вводить всю технологическую программу; значительно увеличить надежность работы станка. Большой объем информации на табло создает дополнительные удобства при управлении станком. Система самодиагностики устройства ЧПУ позволяет ускорить поиск неисправностей. Система программного управления позволяет: автоматически перемещать подвижные узлы на заданные координаты; программировать частоту вращения шпинделя и величину подачи узлов; корректировать частоту вращения и величину подачи в процессе обработки; автоматически производить смену инструмента и столов-спутников с изделием; осуществлять автоматические циклы (сверление, резьбонарезание и т. д.); смещать начало отсчета в пределах всего перемещения каждого подвижного узла; работать в режиме предварительного набора (полуавтоматический режим).

Электронное устройство резьбонарезания обеспечивает быструю настройку шага резьбы и позволяет выполнять нарезание резьбы в автоматическом цикле.

Централизованная смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.

Станки могут быть оснащены устройством охлаждения инструмента и транспортером для уборки стружки.

Технические характеристики обрабатывающих центров 22912Н7Ф4 / 26912Н7Ф4

  • Класс точности П / П
  • Рабочая поверхность стола-спутника 1250х1250 / 1250х1250
  • Диаметр выдвижного шпинделя - / 125 мм
  • Конус для крепления инструмента в шпинделе 50 AT5 / 50 AT5
  • Наибольшая масса обрабатываемого изделия 4000 (6000)* / 4000 (6000)* кг
  • Перемещения стола-спутника поперечно 1600 / 1600 мм
  • Перемещения шпиндельной бабки вертикально 1250 / 1250 мм
  • Перемещения стойки продольно 1000 / 1000 мм
  • Перемещения шпинделя продольно - / 500 мм
  • Перемещения стола-спутника круговое 360 / 360 град
  • Пределы частоты вращения шпинделя 12,5...3150 / 6,3...1600 мин(-1)
  • Число ступеней частот вращения шпинделя - Бесступенчатое
  • Пределы величин подач 1...3200 / 1...3200 мм/мин
  • Количество ступеней подач - Бесступенчатое
  • Скорости быстрых перемещений по осям X, Y, Z, W 10 / 10 м/мин
  • Мощность главного привода 25 / 25 кВт
  • Суммарная потребляемая мощность 48 / 52 кВт
  • Количество гнезд в инструментальном магазине 50 / 50 шт.
  • Габаритные размеры станка 6000x7450x5000 / 6000x7450x5000 мм
  • Масса станка без приставного оборудования 32000 / 33000 кг

* В зависимости от исполнения комплектации станка